溢流阀设计国内外研究现状.docVIP

溢流阀设计国内外研究现状 　直动式溢流阀的结构图如图1所示。其功能是压力油从P口进入，当作用在阀芯上的液压力大于弹簧力时，阀口打开，使油液溢流。直动式溢流阀结构简单，灵敏度高，但控制压力受溢流流量的影响较大，不适于在高压、大流量下工作。6217 　图1 直动式溢流阀结构图 　1.2 先导式溢流阀 　先导式溢流阀的结构图如图2所示。其功能是当外控油口K不使用时，可将其封死，此时，先导式溢流阀用法同直动式溢流阀相似。当外控油口K上接有外流路时，则先导式溢流阀的进口压力便决定于外流路压力与自身先导阀调整压力之较小者。 　图2 先导式溢流阀结构图 　1.3 电磁溢流阀 　电磁溢流阀由先导型溢流阀和电磁换向阀组成，如图3。用于系统的卸荷和多级压力控制。电磁溢流阀具有升压时间短，通断电均可卸荷，内控和外控多级加载，卸荷无明显冲击等性能。用不同位数和机能的电磁阀．可实现多种功能。 　图3 电磁溢流阀结构图 　1.4 卸荷溢流阀 　卸荷溢流阀亦称单向溢流阀，卸荷 溢流阀由溢流阀和单向阀组成，控制压力油来自单向阀的出口侧，当系统压力达到调定压力时，导阀打开，从而使溢流阀的主阀打开，泵卸荷；当系统压力降到一定值时，导阀关闭，致使主阀关闭，泵向系统加载，从而实现自动控制液压泵的卸荷或加载。 　卸荷溢流阀常用于蓄能器系统中泵的卸荷和高低压泵组大流量低压泵的卸荷。卸荷动作由油压直接控制，因此卸荷性好，工作稳定可靠。 　2 国外研究状况 　液压技术在二十世纪快速的发展。从二十世纪初的矿物油作为动力传递介质概念的引入，到柱塞泵、三大类阀的发明，到四、五十年代电液伺服阀的发明和电液伺服控制理论的确立，在到七十年代插装阀及比例阀的发明，这些都是液压技术领域革命性的进步。 　在国外，液压工业的发展速度高于机械工业。全世界液压产品产值约900亿美元。在美、日、德等主要国家的比较中以日本人均产值为最高，其主要原因是日本工厂设备自动化程度高和生产管理完善，此外，日本各企业外协量大，将一些零件扩散给协作厂加工，实现零件专业化。而近年来, 液压传动由于应用了电子技术、计算机控制技术、自动控制技术、摩擦磨损技术及新工艺新材料等后取得了新的发展, 使液压元件及液压系统在水平上有了很大的提高[6]。 　到现在，国外液压元件在以下方面已有显著地成果： 　1、 元件小型化、模块化：元件的小型化,便于适应电子器件的直接控制, 同时也节省了能耗。 　2、 节能化：节能减少系统发热已成为系统设计时必需要考虑的问题之一。 　3、 环保化：环保的液压元件应当是少无泄漏及低噪声, 这也是液压元件发展的一个永恒的主题。 　4、 新材料的应用：新型磁性材料的运用是与电磁阀比例阀的性能提高结合在一起的。 　5、 非矿物油介质元件：非矿物油介质元件是应用于特殊场合的元件[7]。 　而今后，其值得关注的趋势有更高效的机电一体化设计、高效节能元件的研发和环保与纯水液压系统的开发。我们也应学习国外的经验，并开发自己的产品，朝着这个目标而努力。 　3 国内研究状况 　我国的液压工业级液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957），由于对制造工业发展的迫切需求，在至今的这对时间里对于溢流阀的研究一直在进行。我国液压工业重视同国外企业进行有效的经济和技术合作，近年来先后从国外引进了很多液压元件和液压系统等制造技术，为提高产品水平和生产能力起到了重要作用。目前已和美国、日本、德国共同建立了某些合资企业，这些企业将推动我国液压工业的发展。另外我国也已有了气动元件、液压件、滤油器的外商独资公司。我国液压工业已可为工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金、矿山、石油化工、铁路、船舶、轻工机械等提供比较齐全的产品。据统计，各国液压工业产值约占机械工业产值的2~3%，而我国仅占0.8%左右，充分说明我国液压技术使用率低，需努力扩大其应用领域。 溢流阀设计国内外研究现状: 　经过40 多年的努力, 我国液压元件行业已形成了一个门类比较齐全、有一定生产能力和技术水平的工业体系, 通过技术引进、自主开发和技术改造, 高压柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、通用液压阀门、油缸、无油润滑气动件和各类密封件等一大批产品的技术水平有了明显的提高并形成稳定的批量生产, 为各类主机提高产品水平提供了保证。 　为保证液压元件不断改进与更新, 首要的是移植现有的先进技术, 不断给液压元件注入新的活力, 以满足将来发展的需求, 其主要发展趋势有以下几个方面： 　1、进行纯水介质液压元件的开发研究：水压元件具有广泛的应用前景，具备如下特点: 无污染, 有利于全民绿色意识的提高；成本低，阻燃性、安全性、沿程损失和局部损失都非常小；响应快、温升小、系统维护保养方面，维护监测成本低。 　2、新材料新