多轴钻床的夹具设计特点.docVIP

多轴钻床的夹具设计特点 　相信做多轴钻床的企业都应该对自己的机器比较了解，所以都应该知道钻床的夹具有着固定的工作特点，其中钻套和钻模板是它的特有的元件，下面笔者就从这两个元件分析一下多轴钻床的夹具设计特点。 　1.钻套设计 　为了确定刀具的位置、引导刀具的方向、防止刀具偏轨在钻模板上装有钻套。钻套按其使用特点和结构形式可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等。 　钻套的内径公称尺寸按刀具最大外径(基轴制)，公差分为两种：铰孔钻套采用Db1，钻孔钻套采用Dc0。 　钻套外径最大值取决于钻套最小壁厚，壁厚不应太薄，以减小变形，一般为3-6毫米，内径越小壁厚越厚；外径公差分为两种，固定钻套采用ga，一般精度的可换成快换钻套采用db。 　2.钻模板设计 　钻模板和央具体联接，使装在钻模板的钻套相对夹具体获得正确的位置。常见的钻模板有下顶几种： 　1.固定式钻模板。它和夹具体固定在一起，或者在夹具体上直接加工出钻套座孔。这种结构的钻套位置精度高，但装卸工件和排屑都不方便，因此，多用在中小批生产或孔的位置精度要求较高的夹具中。 　2.铰链式钻模板。它是用铰链与夹具体或固定支架相联接。钻模板可绕铰链翻转，工件安装后，将钻模板放下并锁紧。铰链式钻模板虽然装卸工件方使，但由于它是活动的，因此，会影响加工孔的位置精度，而且每加工一个工件，要翻转一次钻摸板．动作频率辅助时间长。 　3.悬挂式钻模板。在大批大量生产中，为了缩短辅助时间，提高生产率，常采用悬挂式钻模板和升降式钻模板。用悬挂式钻模板夹紧工件时，它必须有足够的刚度，为了保证钻套的位置精度，钻模板在加工中必须有可靠的定位。