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炉外精炼工艺 3-3 VD精炼工艺 1.产生：钢包真空脱气法。 这种方法是美国芬克尔（Finkl）1958公司年首先提出来的，所以也叫芬克尔法，一般简称为VD(Vacuum Degassing)法。 2.VD法的冶金目的： 脱气 3.VD法的方法特点 其特点是： （1）.真空脱气和底吹氩搅拌。 VD法的精炼手段是吹氩搅拌与真空相结合。VD法是把钢包真空脱气法和吹氩搅拌相结合产生的一种方法。钢包真空脱气法是出钢后将钢包置于真空室内，盖上真空盖后抽真空使钢液内气体由液面逸出的。真空状态下吹氩搅拌钢液，一方面增加了钢液与真空的接触界面积；另一方面从包底上浮的氩气泡吸收钢液内溶解的气体，加强了真空脱气效果，脱氢率可达到42～78%，同时上浮的氩气泡还能沾附夹杂物，促使夹杂物从钢液内排除。使钢的纯净度提高，清除钢的白点和发纹缺陷。 （2.）很少单独使用，一般与LF双联，即LF+VD。 由于VD没有加热功能，故与LF双联。 （3）真空脱气方法中投资和运行成本最低。 4. VD设备：VD法所用钢包比普通钢包稍深一些，使钢包液面以上留有800～1000mm的净空高度，以适应钢液沸腾的需要。包底装有透气元件或透气砖，真空盖上装有加料设备，可以在真空下添加合金料。 5.VD类型 实现真空有两种形式：①真空罐式，钢包座入真空室内，盖上真空盖然后抽真空。②钢包式，连接真空系统的包盖盖在带凸臂的钢包上代替真空室。多数采用真空罐式结构。 6.工艺过程： 需要处理的钢液在电弧炉或转炉内冶炼，炉内预脱氧，并造流动性良好的还原渣，出钢温度比不处理时高10～20℃，然后出钢。将钢包座入真空室内，接通吹氩管吹氩搅拌，测温取样，再盖上真空盖，启动真空泵，大约3～5min后可达到工作真空度（13.33～133.3Pa），在真空下保持10min左右，达到脱气、去夹杂、均匀成分和温度的作用，整个精炼时间约30min，吹氩搅拌贯穿整个精炼过程。 7.精炼效果 以大冶钢厂精炼GCr15钢为例 （1） 脱氧：经VD法精炼后钢中全氧含量在（12～27）×10-4％之间，溶解氧含量一般为（7～15）×10-4％，溶解氧的脱除率平均为82%。 （2） 脱氢：脱氢率平均55%，氢含量为2.34×10-4％。 （3） 温度均匀：处理前不同部位的温差为，处理后为。 （4） 夹杂物形态有了根本改善：以往造成废品的主要质量问题“点状”不变形夹杂现已消失。 （5） 脱硫：VD法因缺少加热手段，精炼过程不能造新渣脱硫，脱硫率只有20%左右。 1.1真空室干燥，钢包二轴座上无积渣，密封圈干净无积渣积灰。 1.2生产前10分钟检查压缩空气、冷却水、氩气、蒸汽压力并确认管道无泄露。 1.3各种信号准确，控制系统及仪表无故障。 1.4检查屏蔽盖是否漏水，及与钢包吻合情况。 1.5检查罐盖车是否正常运行，升降机构是否正常运行。 1.6检查喂丝机是否运行良好，氩气接头是否完好。 1.7检查并确认工位移动弯头是否在将要工作的工位上，并检查是否密封完好。 1.8检查定氢仪、测温仪是否正常运行 2.1进VD前必须检查钢包渣线是否侵蚀严重，防止抽真空过程中发生穿包事故的发生。 2.2钢包渣面以上的自由空间≥800mm。 2.3进VD前必须在LF工位测温，温度符合要求方可进入VD工位。 3.1钢包进入VD工位后，先接上氩气管，使钢包正常吹氩。3.2钢包在钢包座上放好以后，开启氩气，看氩气是否搅拌正常，并把氩气调整在合适的流量，以钢液不裸露为准。3.3进行测温。3.4开启真空泵对管道进行预抽。3.5关闭氩气，启动钢包盖车，移动到坑位正上方，并把罐盖盖在罐体上，密封完好。3.6开启主真空阀，调整二次蒸汽压力到0.75—0.8MPa。3.7逐级启动真空泵，按2#、4#、6#、7#、8#组合顺序开启，抽真空。3.8抽真空至8#组合，观察麦氏真空计，待真空度≤600Pa，恢复氩气流量。3.9真空度达到67Pa时开始高真空保持，保持时间按《分钢种操作要点》执行。3.10破空前1分钟关闭氩气，以防破空后钢水吸气。并打开密封圈进水阀门，关闭放水阀门，向罐体封水槽注水。 3.11开启空气破空阀，同时依次关闭蒸汽、真空泵，待Z01达到正常压力时，抬起罐盖，开走罐盖车。 3.12测温。 3.13根据钢水温度和C、Si的成分对照选取K/f值，进行定氢操作。 3.14观察定氢曲线是否与标准一致，若曲线异常须重新定氢。 3.15加钢包覆盖剂10—15袋（5kg/袋）后根据《分钢种操作要点》的规定喂铝线、硅钙包芯线、钛铁包芯线。 3.16开启氩气阀门进行软搅拌，要求钢水不得裸漏，以防止钢水吸气及二次氧化。 3.18软搅拌时间根据《分钢种操作要点》进行控制。 3.19当软搅拌时间达到规定时间以后，进行测温，若达到规定出钢温度，则加入15