机床夹具的介绍.docVIP

机床夹具的介绍 　机床夹具的定义 　在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占保持正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具。 　夹具由六个部分组成：定位装置（定位孔，定位珠、外型定位），夹紧装置（气缸、压板、吸盘），安装组件（PIN、垫块…等），导向、对刀组件（BUSH、基准孔、基准面），其它装置或组件（螺丝、接头…等），夹具体（夹板）。 　夹治具的五大作用 　1．增加生产速度，提高生产效率。2．增加质量稳定性，降低不良率。 　3．预防不良品注入工作站，提早发现不良品。4．防止类似之零件产生混料。 　5．减轻作业者负担，提升生产效率与质量之稳定性。 　夹紧机构的设计原则 　1.若夹紧力处于支撑范围之外，当两个以上的平行夹紧力对称分布于支撑两侧，此时可采用浮动夹紧机构。 　2.夹紧力应通过或靠近定位基准与定位支承的接触面。 　3.夹紧力要尽可能靠近工件表面，以减少工件的悬臂长度。 　4.切削力最好由定位支承反力平衡。 　5.加紧过程中不得改变工件定位时已确定的位置。 　6.夹紧要牢固、可靠，不可使工件产生形变与振动。 　总结：1、夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。 　2、夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。 　3、夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。 　4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。 　制作时间及要求 　1.应在新产品开发阶段设计，在量产时全面导入使用。 　2.夹治具需考虑架设之简易性，以确保现场负责人员能有足够之能力担当此一工作，并能有效缩短架设之时间。 　3.生产夹治具设计时需考虑防呆设计，确保作业人员人身安全和避免零部件错装、少装等。 　4.夹治具要求之精密度较高，在设计时需考虑制作方式，能满足对产品之需求又能降低成本。 　总之，一组夹治具之好坏，不在于精密度或功能性，而是在适用性、实用性、操作性与产出之稳定性来做考虑。 　夹治具制作常见问题 　外形夹紧部位（面积）过多，导致夹不紧；外形定位角度加工不对，导致加工时产品角度偏差；夹具热处理不当，导致弹性与耐磨性不够；其他未按图纸加工等。