车间布置设计的依据.pptxVIP

;二、车间布置设计的原则 1、车间布置应符合生产工艺的要求 （1）按流程的流向顺序依次进行设备的排列，保证水平方向和垂直方向的连续性。 （2）不使物料和产品有交叉和往复的运动。 （3）尽可能利用工艺位差，对于有压差的设备，应充分利用高位差布置。;2、车间布置应符合生产操作的要求;（1）每一个设备都要考虑一定地位。 （2）设备布置要使操作工人能管理多台设备。 （3）设备布置合理，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。 （4）要考虑相同设备或相似设备互换使用。 （5）设备的自动测量仪表、阀门控制要尽量集中控制，便于工人操作。;3．车间布置应符合设备安装、检修的要求; （1）根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积。 （2）满足设备进出车间的要求。 （3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。 （4）必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备。 ;4．车间布置应符合厂房建筑的要求; （1）凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备尽可能布置在厂房的底层或低层。 （2) 剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。 （3）设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁。 （4）厂房内所有操作台必须统一考虑。 （5）设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 （6) 在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入。 （7） 在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。 (8)车间方向尽量朝南, 高度较低的设备靠近窗户。;5 车间布置应符合节约建设投资的要求 （1）凡是可以露天或半露天布置的设备，尽可能采取露天或半露天布置。 （2）采用低层建筑。 （3）工艺管道应集中布置，供汽、供无菌空气、供电的设 备布置应尽量靠近负荷中心。 （4）尽量采用一般的土建结构。 （5）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。 ;6、 车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 （1）车间布置时要考虑到车间卫生条件，车间的流水沟最好与生产线的方向相反。 （2） 设备布置时尽可能???到工人背光操作，高大设备避开靠窗布置。 噪声大或粉尘多、有毒气、腐蚀气体的设备，应考虑采取隔断（离）、加强通风除尘等措施。 （3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。符合我国政府有关部门制定的规定、卫生标准等文件要求。 （4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。;7、 车间布置应符合生产发展的要求 三、设备布置型式 发酵工厂车间设备的布置型式有以下几种： 1、水平直线型布置 ;2、水平U型布置;3、水平L型布置;4竖直、水平混合型布置;此四中布置方式的特点如下： （1）机械设备密切配合，避免物料的不合理往返及生产脱节。 （2）物料流程连续，不会产生倒退或呆候现象。 （3）直线程序，减少周转操作时间。 （4）易于检修和质量管理。 （5）车间布置秩序井然，易于提高生产率。 四、生产车间布置设计的内容、步骤与方法 看教材第147~152页;建筑物的基本组成和作用;五、车间布置对建筑方面的要求 （一）厂房的整体布置和轮廓设计 1、 厂房的整体布置 2、 厂房的立面布置 厂房的层数分类：单层厂房、多层厂房和层次混合的厂房三类。;3、厂房平面布置 车间建筑外形的选择要求 有长方形、L形、T形、Π形等。60m左右适宜长方形。长方形是基本组成单位。;（二）厂房统一化基本规则 1、柱网：柱子在平面上排列所形成的网格称为柱网 定位轴线； 1）纵向定位轴线： 2）横向定位轴线：;2、柱网尺寸的确定 单层厂房 1）跨度：常用的是9、12、15、18、24、30、36 2）柱距：6、9、12 多层厂房 1）跨度：常用6，组合为12、14.4、15、18 2）柱距：6×6、 6×9、 6×12、 6×15 3）柱网布置的类型：如图;3、车间的平面布置形式;（三）厂房建筑结构 分为排架和框架 1、混合结构 2、钢筋混凝土结构 3、钢结构 4、砖木结构;六、车间布置设计的有关参数 （一）门的要求 每个车间厂房至少有两道以上的门，作为人流、货流和机械设备的进出口。 人行道：0.75m或人流宽度约为550～600m。双人为1100～1200m;三人为1500m. 门的规格见表 生产车间常用的门的规格见教材160页;（二）窗的要求 工厂多是天然采光，一般要求工厂的采光系数为1/4～1/6。 采光系数：就是指采光面积和房