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机械零件加工工艺的制定 机械零件加工工艺的制定机械零件加工工艺的制定1. 毛坯的选择 轴杆类零件的毛坯，大多为锻件。 盘套类零件的毛坯，根据受力情况及零件形状，分别采用铸铁件、锻件或冲压件。 支座、箱体类零件的毛坯，多为铸铁件。 生活就像一张水墨画，浓淡相宜，或许只是寥寥数笔的简单勾勒，实际上却充满诗情画意。甜甜的爱情、浪漫的情调都会随着时间的慢慢延长而变得平淡无色，随将取而代之的是默默地相依，是相互照应，是心与心的依偎，是爱永恒的升华。 1. 毛坯的选择 轴杆类零件的毛坯，大多为锻件。 盘套类零件的毛坯，根据受力情况及零件形状，分别采用铸铁件、锻件或冲压件。 支座、箱体类零件的毛坯，多为铸铁件。 2. 加工余量 在毛坯加工成零件的过程中，在某加工 表面上切除的金属层的总厚度，称为该表面 的加工总余量；各道工序中切除的那层金属， 称为该工序的工序余量。 加工余量过小，不能保证切除工件表面 的缺陷层，不能纠正上道工序的加工误差； 加工余量过大，成本将提高。 3. 加工阶段的划分 粗加工阶段 （Ra 6.4） 半精加工阶段 （Ra 3.2） 精加工阶段 （Ra 1.6~0.8） 光整加工阶段（Ra 0.4~0.01） 4. 定位基准 确定零件上某一点、线、面的位置时所 依据的点、线、面称为基准。 基准分为设计基准