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HOLLiAS—MACS,V,DCS控制系统在供热发电机组的应用 传统纯凝汽式电厂中蒸汽在汽轮机做完功后，排入凝汽器凝结成水，浪费热能，且排出污水破坏环境。热电厂利用汽轮机较高压力的排汽或可调节抽汽送给热用户在产生电能的同时对外供热，即提高能源利用率又保护了环境，是我国发电厂的必然发展趋势。 大唐渭河热电厂地处陕西省咸阳渭城区，是大唐集团旗下的火力发电厂。“十一五”期间，我国电力工业提出要“上大压小”，加快关停小火电机组。而2021年8月以前，大唐渭河热电厂以大量分散的小锅炉为主，热效率低，能耗高，且污染严重。根据国家热电联产政策和周边区域热力负荷需求状况，大唐渭河热电厂于2021年8月正式启动了热电联产技改工程。大唐渭河热电厂根据国家节能减排政策，拆除原有两台5万千瓦机组，在原厂址上规划建设两台30万千瓦燃煤供热机组，同步安装烟气脱硫装置，建设配套热网工程。大唐渭河热电厂技改工程属“上大压小”环保型技改项目，供采暖能力1300万平方米，年发电量33亿度，在为社会发展提供电能的同时，实现向西安、咸阳两市集中供热。该厂投产机组为西北第一家脱硝机组，脱硫脱硝环保设施与主机实现“三同时”。该项目节约能源、节约土地、使用城市中水、增容不增污，极大地改善了周边区域生活环境和生活质量，有利于西安、咸阳区域加快建设资源节约型、环境友好型的和谐社会，有利于“西咸一体化”战略的重点突破和快速推进。 随着单机组容量的增大、参数的提高，热力系统变得更加复杂，必须监视的信息量和用于控制的指令量迅速增加（300MW机组超过8000点），而各个控制对象又互相关联，传统的机、炉、电分别监控方式已不能适应大机组监控的要求。因此以4C（计算机、控制、通信和CRT）技术为基础的DCS（Distributed Control System）系统在发电厂自动控制得到迅猛的发展和应用。DCS控制系统，采用“管理集中、控制分散”的设计方法，也称为集散控制系统，DCS控制系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。它避免了集中控制系统中因中心计算机故障而导致整个过程控制系统瘫痪的现象，具有更高的安全可靠性，而且还可以实现监视报警、日志管理、事故追忆等功能。 1 系统配置 渭河热电厂两台机组、脱硫、脱销DCS控制系统均为杭州和利时公司设计开发的第四代控制系统*****-MACS系统，该系统是和使用现场总线技术的控制网络连接的各工程师站、操作员站、现场控制站、通讯控制站、打印服务站、数据服务器组成的综合自动化系统，完成大型、中型分布式控制系统（DCS）、大型数据采集监控系统（SCADA）功能。MACS V系统是DCS与FCS相结合的控制系统，具有OPC和ODBC接口，容易与ERP、CRM、SCM等系统连接，实现企业信息化。 1.1 DCS控制系统工作原理： DCS控制系统即分布式控制系统，在国内自控行业又被称为集散控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统。其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依托，将分布在全场范围内的各种控制设备的数据处理设备连接在一起，实现各部分信息的共享和协调工作，共同完成控制、管理及决策功能。 图1 水位信号调节实例 图1 以一个水位信号调节的例子简单地说明DCS控制系统在实际生产中的应用过程。 将上述过程引申即可得如图2所示的DCS控制系统原理图。 1.2 DCS硬件配置： *****-MACS硬件体系结构图如图3所示。 图2 DCS控制系统原理 图3 硬件体系结构图 如图3所示，*****-MACS系统硬件由工程师站、操作站、现场控制站（包括主控单元设备和I/O单元设备）、通讯控制站、打印服务站、系统服务器、系统网络、监控网络、控制网络等组成。 其中含有四种不同类别的站点，分别是工程师站、操作员站、服务站和现场控制站。工程师站是运行相应的组态管理程序，对整个系统进行集中控制和管理。操作员站的作用是操作员站运行相应的实时监控程序，对整个系统进行监视和控制。服务站运行相应的管理程序，对整个系统的实时数据和历史数据进行管理。现场控制站是MACS系统实现数据采集和过程控制的前端，主要完成数据采集、工程单位变换、开闭环策略控制算法、过程量的采集和控制输出、系统网络