混流泵、轴流泵技术条件(gb13008-91)教程.docxVIP

GB/T 1 3008 — 91 GB/T 1 3008 — 91 国家技术监督局1 991-03-23 国家技术监督局1 991-03-23批准 1 992-01-01 实施 GB/T 1 3008 — 91 GB/T 1 3008 — 91 国家技术监督局1 991-03-23 国家技术监督局1 991-03-23批准 1 992-01-01 实施 中华人民共和国国家标准 混流泵、轴流泵技术条件 Technical specifications for mixed and axial flow pumps 1主题内容与适用范围 本标准规定了混流泵、紬流泵（以下简称泵）的技术要求、试验方法和检验規则尊。 木标准适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的泵。输送液体温度不高于50C。 2引用标准 GB 527硫化橡胶物理试验的一般要求 GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定 GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 699优质碳素结构钢技术条件 GB 977灰铸铁件机械性能试验方法 GB 1033塑料密度和相对密度试验方法 GB 1040塑料拉伸试验方法 GB 1174铸造轴承合金 GB 1184形状和位置公差未注公差的规定 GB 1220不锈钢棒 GB 1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB 2828逐批检査计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检査） GB 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB 3512橡胶热空气老化试验方法 GB 5676 一般工程用铸造碳钢 GB 7021离心泵名词术语 GB 9112钢制管法兰类型 GB 9439灰铸铁件 GB 10889泵的振动测量与评价方法 GB 10890泵的噪声测量与评价方法 JB 8产品标牌 JB 2759机电产品包装通用技术条件 JB 4297泵产品涂漆技术条件 ■ ? 5术语 3.1混流泵 叶轮中的液体沿着与主轴同心的锥面内排出的泵。 GB/T 1 3008 — 91 GB/T 1 3008 — 91 GB/T 1 3008 — 91 GB/T 1 3008 — 91 3.2轴流泵 叶轮中的液体沿着与主轴同心的圆筒内排出的泵。 5.3半调节 将叶片取下重新安装成需要的安装角度，达到改变工况目的的调节方法。 3.4全调节 泵在运转中或停止运转后，通过液压或机械机构调整叶片的安装角度,达到改变工况目的的调节方 法。 3.5其他术语按GB 7021的规定。 4技术要求 泵应符合本标准的規定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 如用户对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单〔附录B（参考件）〕的规定执行。 4.1性能 4.1.1泵的性能参数应符合相应标准或订货单的规定。性能偏差按GB 3216 C级的规定。 4.1.2制造厂应确定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系 曲线）。 对可调式叶轮的泵应给岀叶片各安装角度的性能曲线（扬程、效率、轴功率与流量的关系曲线）。 对立式泵应给出泵叶轮中心线的最低淹没深度和提供进水流道的尺寸。 4.1. 3泵在允许工作范围内运转时，其振动烈度应符合GB 10889的规定，当泵的转速小于600 r/min 时，按600 r/min考核。 4.1.4泵在允许工作范围内运转时，其噪声应符合GB 10890的规定。 4.2结构设计 4. 2.1原动机 原动机的功率通常应按图1选取。 1001401300.20.5550 100500黑金皿￡存烬潺煤5恰林/?￡ 100 140 130 0.2 0.5 5 50 100 500 黑金皿￡存烬潺煤5恰林/?￡ 图1 4. 2.2临界转速 卧式泵的第一临界转速至少应高出最大允许连续运行转速10%；立式泵的第一临界转速应满足式 （1）的规定： 式中：“一泵的最大允许连续转速,r/min; 心 第一临界转速,r/min。 4.2.3平衡 泵的旋转零、部件应作平衡，精度应不低于附录A(补充件)中G6. 3级。 可调式叶轮的平衡应按4?4. 1. 5条的规定。 4.2.4承受压力的零件 4. 2. 4.1受内压的壳体，包括轴封体和填料压盖等应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验 压力。 承受压力的零件应按工作压力1. 5倍作水压试验，但最低压力应不低于0. 1 MPa,在试压过程中应 无渗漏。 4. 2. 4. 2泵的连接法兰应符合GB9112的规定。 4.2.5叶轮 4. 2. 5.1叶轮采用闭式、半开式或开式，其叶片可以设计成固定式、半调节或全调节式。 4. 2. 5. 2叶轮应可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动。 4. 2. 5. 3全调节叶轮内腔应作0. 36 MPa的油压试验，保压时间内不得有渗漏。 4. 2.6进水流道 立