职业核心课程：数控编程与加工操作职业核心课程：数控编程与加工操作数控车床实训：螺纹车削案例.pptVIP

“十三五”规划教材 机电类 数控车削 项目五 螺纹车削 数控车床实训：螺纹车削案例 如图所示的螺纹，毛坯直径为φ40mm，长为110mm，材料为45钢：未注倒角1×45其余Ra3.2。圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm. 任务一 工件安装及找正 任务一 工件安装、刀具及切削参数选择 实训目的 1.掌握工件的装夹方法。 2.掌握螺纹车刀的安装方法。 1.夹具选用 根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用一夹一顶的方法，如图所示。 2.加工工序 （1）三爪卡盘装夹工件，伸出30mm左右。装夹45度车刀，刀位T03。装夹外圆车刀，刀位T01。装夹切槽刀，刀位T02。装夹外螺纹车刀，刀位T04。 （2）采用45度车刀，车平面，车平即可。装夹中心钻，钻中心孔。 （3）采用一夹一顶装夹工件，装夹外圆车刀车削Φ30外圆至尺寸要求。 （4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求 （5）掉头切断，保证总长。 任务一 工件安装及找正 任务二 刀具选择及切削参数确定 3.刀具及切削参数选择 刀 位 号 刀 补 号 所选刀具 加工 方式 背吃 刀量 进给量 主轴 转速 加工 部位 T01 01 自动 1.5（粗） 1（精） 0.2 600（粗） 120（精） 外圆 T02 02 自动 4 0.05 400 槽 T03 03 手动 1 0.05 400 端面 T04 04 自动 ? 1.5 600 外螺纹 任务三 加工程序编制 实训目的 1. 掌握FANUC 0-TB系统编程方法。 一、FANUC 0-TB系统编程 ?O0001 ...... (切削螺纹以外程序略) N05 T0404； （调T04外螺纹车刀） N10 G00 X100 Z200； （刀具移到安全位置） N20 M03 S600 ； （主轴以600r/min正转） N30 G00 X32 Z102； （循环起点） N40 X29.2 Z1.5； （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm） N50 G32 Z19 F1.5； （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm） N60 G00 X40； （X轴方向快退） N70 Z 101.5； （Z轴方向快退到螺纹起点处） N80 X28.6； （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm） N90 G32 Z19 F1.5； （切削螺纹到螺纹切削终点） N100 G00 X40； （X轴方向快退） N110 Z101.5； （Z轴方向快退到螺纹起点处） N120 X28.2； （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm） 任务三 加工程序编制 N130 G32 Z19 F1.5； （切削螺纹到螺纹切削终点） N140 G00 X40； （X轴方向快退） N150 Z101.5； （Z轴方向快退到螺纹起点处） N160 U-11.96； （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm） N170 G32 W-82.5 F1.5； （切削螺纹到螺纹切削终点） N180 G00 X40； （X轴方向快退） N190 X100 Z200； （回安全位置） N200 M05； (主轴停） N200 M30； （主程序结束并复位） “十三五”规划教材 机电类 数控车削 项目五 螺纹车削