LNG低温储罐安装施工方案.docxVIP

复合发泡水泥板外墙外保温施工方案 复合发泡水泥板外墙外保温施工方案 页脚内容 页脚内容 适用范围 本方案适用于广东东莞九丰 工程两台 液化天然气储罐的外罐及内罐 施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板 、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝 吊顶的施工。 编制依据 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 规范第K卷《焊接和钎焊评定》 中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 工程概述 工程简介 广东东莞九丰 工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都 为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为 ，容积为 3,外罐材质 内罐材质为 ，内罐顶 为铝吊顶；此 储罐设计参数见表，结构参数见表。 储罐设计参数表 内罐 外罐 规范 容积 3  物料 种类 液化天然气 蒸发气 密度 3 —1 温度 操作温度 (C 环境 设计温度 (C 环境 压力 操作压力 设计压力 最大液位高度 储罐结构参数表 参数 内罐 外罐 内径 高度 弓形边缘板中幅板 弓形边缘板中幅板 罐底结构形式 边缘板：对接 边缘板：对接 中幅板以及边缘板与中幅 板：搭接 中幅板以及边缘板与中 幅板：搭接  罐底板厚度 边缘板 中幅板 边缘板 中幅板 罐壁板厚度 共 圈，自下至上依次为： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 共圈，自下至上依 次为： 圈 圈 ， 圈 ， 加强圈和抗风 圈 六圈 四圈 承压环 罐壁承压环加罐顶承压 环 厚度为 罐顶板 内置铝吊顶 钢构架加蒙皮结构， 球形拱顶，半径为 拱顶板厚度 本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司 监理，中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为 半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司 预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 工程特点 （） 低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保 冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （）内罐罐壁最小板厚仅为 ，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效 的防变形措施，保证罐体成形良好。 检测，因此要求（）内罐为 材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁 检测，因此要求 焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 （）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。 （）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺 较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 主要工程实物量 主要工程实物量见表 序号 名称 分项重量 总重量 罐底 内罐底 吨 外罐底 罐壁 内罐壁 （含加强圈） 外罐壁 （含抗风圈、承压 环）  罐顶内罐铝吊顶外罐拱顶 罐顶 内罐铝吊顶 外罐拱顶 .材料验收与管理 材料验收 对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学 性能，低温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按 规范要求进 行。 低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检 查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除， 缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏 差。 施工前，应及时做好材料报验工作。 材料管理 低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进 行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。 材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设 专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。 施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品 材料要求防护措施，材料要有醒目的标记。 不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。 验收要求 储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测，并进行中间交接验 收，验收要求： 基础强度达到设计要求: 基础的轴线和标高基准点准确、齐全。 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 基础的水平度检查 基础水平度采用水准仪测量，示意图如下: 90*标尺 90* 标尺 弧长范围内为士 以内。检测要求如下：半径方向测量点间隔 米，至少测量 点、圆周方向测量点间隔 米, 至少测量点。 弧长范围内为士 以内。 合格标准：在制度壁板位置下基础标高允许偏差符合：每 ，整个圆周士 ，其余部分表面平整度控制在士 基础的直径和方位检查 检查基础的直径以及四个方位，基础的直径应不小于设计 检查基础的直径以及 四个方位，基础的直径应不小于设计 值。 地脚螺栓位置检查 ,顶面间距允差为士,垂直度允差为士地脚螺栓定位后应进行检测，半径方向允差为士 脚螺栓标高允差为 ,顶面间距允差为士 ,