生产物流系统仿真与建模课程设计多产品离散型.docx

页御 页御内容刃 中北大学 课程设计说明书 学生姓名：—学号： 学院： 专业： 题目：多产品离散型流水作业线系统仿真 指导教师: %力年％月77 0 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 人课程设计步骤 4 H模型建立 4 2参数设置 5 ，.召模型运行 10 2“模型优化 to ,3数据统计 tt \o Current Document 2、总结 (2 \o Current Document 弓、参考文献 13 生产系统建模与仿真》课程设计题目 题目 运用施，伽软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真 课程设计内容 系统描述与系统参数： （/）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。 （刃有三类工件〃 M 0分别以正态分布、均匀分布和三角分布的时间间 隔进入系统，进入队列0. E进入队列纟进入队列童等待检验。 （按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行） 参数 学号 0 t 2 3 4 5 6 7 r 乡 正态分 布参数 ■ Z) (“, (12 ?5) (3 ,Z) ? 2) yis ,5) (16 ? 7) ( ?2) (7/ ,5) (汐 ■ 7) (70 (7A (J2 12 (77 （力 (// (Z7 （弦 均匀分 布参数 ■ 20) 20) ,20) ,20) ?疗） ,20) ,20 ) ,疗） .20) ?落） e 侈?〃, (10.1 (^.10 (12.1 12.1 (79 (U.1S (ISA (10.1 (12.1 三角分 布参数 13) 4.16) ?⑵ 4.1S) 4.17) IS) .IS) 516) 4.16) 4.17) （3）操作工人加加/对彳进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人 皿总 对呂进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人对0进行检验，每件检验 用时35分钟。 （“）不合格的工件废弃，离开系统：合格的工件送往后续加工工序，彳 的合格率为65%, E的合格率为矽％, $的合格率为阳％, （5）工件彳送往机器勿加工，如需等待，则在公队列中等待；呂送往机 器疋加工，如需等待，则在Q队列中等待。纟送往机器榜加工，如需等待， 则在0队列中等待。 （0）彳在机器勿上的加工时间；呂在机器疋上的加工时间，0在机器 上的加工时间，按照下表对应进行。 （学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行） 参数 学号 0 f 2 3 4 5 彳 对数正态分 布参数 (S, 7) (S. 2) （6 5） (氛7) 仏g) (A 5) 对数正态分 布参数 （妙刃 (乩7) (12. 2) (0 2) （r 2） g 2) e 对数正态分 布参数 (A 2) (“，7) 5 7) (A 2) （兌/） (氛g) （7） —个彳、一个歹和一个纟在机器磁上装配成产品，需时为正态分布 （5 /）分钟，装配完成后离开系统。 （D如装配机器忙，则彳在队列27中等待，￡在队列勿中等待，0在队列 2乡中等待。 （炉）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为必。 M课程设计要求 根据上述系统描述和系统参数，应用仿真软件建立仿真模型并运行， 查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问 题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的 机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。 （/）每位同学必须独立完成课程设计任务，对照学号最后一位选择参数, 不得抄袭或找人代做，否则成绩以不及格记。 （刃课程设汁说明书必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与 运行过程中各环节的截图、模型代码和W曲格式的标准报告。其中截图主要包 括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。 （3）课程设计说明书的装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、 参考文献。 7课程设计步骤 〃模型建立 根据系统描述，通过对系统的分析，建正确的模型。在标准实体栏中选择 正确的实体，将其拖拽到正确的位置即可。可设置一个发生器，在创建出发中设 置工件彳、M 九个暂存区用来存放等待的工件，一个暂存区存放已经加工完 成的成品。处理器一共有六台，三台用来检验工件是否合格，另外三台用来加工 工件。一个吸收器用来储存废品。一台合成器用来装配产品。实体建立完成后， 下一步是根据临时实体的路径连接端口。连接过程是：按住键，然后用鼠 标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。模型建立如图所示 废品 图〃建立模型 22参数设置 参数设置是对模型中的各实体参数按照系统描述所示进行设置。双击标准 实体，就弹出其参数设置窗口，在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即 可。 （/）发生器/的参数设置如下：时间间隔为彳正态分布（“，刃分钟，$ 均匀分布（