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目 录;一、工程概况; T1综合塔楼高度323m,属内筒外框结构。内筒为钢筋混凝土剪力墙(内配型钢);外框筒六层转换层以下由钢管混凝土柱与钢梁组成,六层以上由型钢混凝土柱、钢管柱与钢梁组成。内筒与外筒之间的楼盖为钢梁、钢筋混凝土楼板。总用钢量达9000T。其中核心筒内柱墙均为大截面异形钢混组合构件。;二、QC小组简介;二、QC小组简介;二、QC小组简介;3.1柱墙大截面、主筋粗直径
核心筒内全部为大截面型钢混凝土组合柱墙,最大截面面积12m2,钢筋主筋基本为HRB400C36和HRB400C32的粗直径钢筋,单根柱主筋最多216根。钢筋主筋若出现偏位矫正十分困难。
3.2设计、施工要求
除国家规范条文明确要求外,T1综合塔楼设计单位专门绘制了竖向柱墙构件的主筋定位图,异形箍筋图纸也有特殊要求。施工时因型钢柱梁的影响,绑扎难度较大。
3.3 现场实际情况需要
钢筋安装检验批一次验收合格率较低,施工现状不能满足设计及规范要求。由于主筋偏位后矫正十分困难,用工用时很多,直接影响了下步工序的施工,延长钢筋隐蔽时间,延误工程进度。;三、选题理由;主要出现的不良点有:
→单根主筋定位出现偏差;
→单根主筋垂直度出现偏差;
→主筋间距不符合设计要求;
→钢筋保护层不够;
→主筋排距出现偏差;
→钢筋骨架长度、宽度不满足规范要求;; 主筋定位根据设计图纸中主筋定位进行检查,由于该检查项目相关规范并无专门规定,但为满足构件受力及满足定型箍筋施工要求,根据图纸主筋定位要求,通过小组技术人员与设计、监理单位沟通后确定,现场按照2cm进行了控制,即主筋中心偏离不超过2cm(外层钢筋除外)。主筋垂直度最终确定该层楼地面标高与钢筋上端垂直度偏差不超过2cm。
;保证钢筋偏位合格率在1%以内,减少混凝土隐蔽后进行粗直径钢筋纠偏的情况出现
保证大截面异型钢混组合柱墙构件钢筋检验批一次性验收通过,保证超高层结构钢筋整体施工质量
减少可控的工期延误时间,节省不必要的费用支出
积累施工经验,总结施工方法,培养合格人才;1、P阶段
(1)技术准备
1、深化设计图纸中主筋定位图,同时延??分析至箍筋的形式,箍筋与主筋的关系、钢结构与主筋定位及箍筋绑扎的位置关系等。
2、查看图集、规范及相关的条文规定等,确定对主筋偏位的具体要求。
3、安排技术人员针对现场情况编制完善的钢筋工程方案,并据此编制交底。;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;影响因素分析表;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;2、D阶段
QC小组所有成员按照对策分析表相应安排逐个问题进行落实,通过培训、现场指导、制定符合现场实际的奖罚制度、针对性的质量验收、技术服务、资金支持、场地规划等措施,杜绝问题的再次出现。
现场制定出的符合现场情况的奖罚制度,在培训结束后得到项目领导的肯定和支持,得到了贯彻执行,提高了工人工作积极性。同时项目部拿出部分资金对固定班组工人进行了补偿,迅速的稳定了工人情绪。;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环; 3、C阶段
为保证质量落实到位,负二层绑扎用时较多,经过措施的落实,本次监理验收一次性通过。同时钢筋绑扎质量也得到了烟台市质监站领导肯定,被作为样板组织了观摩会。
直螺纹对钢筋偏位的影响降低至零,钢筋骨架没有出现不良点,而主筋间距、主筋定位、垂直度等高频率出现的不良点频率也大大降低,经过抽样统计不合格率降低至2.8%。;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;4、A阶段
第一次的PDCA循环,小组取得的主要成绩有:
(1)稳定了工人情绪,培养了近40人的稳定施工班组,并提高了这些工人的技术水平和质量意识,为项目此后良性循环提供了保障。
(2)解决了大截面异型钢混组合柱封闭箍筋难施工的问题。
(3)解决了直螺纹接头影响粗直径钢筋偏位的问题。
(4)积累了混凝土隐蔽前主筋绑扎过程中可能造成主筋偏位的经验。
(5)社会效益明显。
(5)尚需解决的问题
QC制定的目标仍未实现,第一次混凝土浇筑完成后,钢筋偏位问题再次凸显,集中表现在主筋倾斜、外层主筋保护层不够,甚至超出柱体控制线。QC小组的高度重视,为保证施工质量,我们及时制定目标,转入了混凝土浇筑后的第二次PDCA循环阶段。;1、P阶段
(1)技术准备
QC小组制定了一次性矫正到位,下层混凝土浇筑后不合格率降低至1%的目标。为此小组技术人员再次联系有过类似施工经验的同事探讨解决方法,同时沟通设计、监理单位,制定合理的解决途径,避免给工程留下隐患。
(2
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