烟台世茂大截面异型柱墙.pptxVIP

目 录;一、工程概况; T1综合塔楼高度323m，属内筒外框结构。内筒为钢筋混凝土剪力墙(内配型钢）；外框筒六层转换层以下由钢管混凝土柱与钢梁组成，六层以上由型钢混凝土柱、钢管柱与钢梁组成。内筒与外筒之间的楼盖为钢梁、钢筋混凝土楼板。总用钢量达9000T。其中核心筒内柱墙均为大截面异形钢混组合构件。;二、QC小组简介;二、QC小组简介;二、QC小组简介;3.1柱墙大截面、主筋粗直径 核心筒内全部为大截面型钢混凝土组合柱墙，最大截面面积12m2，钢筋主筋基本为HRB400C36和HRB400C32的粗直径钢筋，单根柱主筋最多216根。钢筋主筋若出现偏位矫正十分困难。 3.2设计、施工要求 除国家规范条文明确要求外，T1综合塔楼设计单位专门绘制了竖向柱墙构件的主筋定位图，异形箍筋图纸也有特殊要求。施工时因型钢柱梁的影响，绑扎难度较大。 3.3 现场实际情况需要 钢筋安装检验批一次验收合格率较低，施工现状不能满足设计及规范要求。由于主筋偏位后矫正十分困难，用工用时很多，直接影响了下步工序的施工，延长钢筋隐蔽时间，延误工程进度。;三、选题理由;主要出现的不良点有： →单根主筋定位出现偏差； →单根主筋垂直度出现偏差； →主筋间距不符合设计要求； →钢筋保护层不够； →主筋排距出现偏差； →钢筋骨架长度、宽度不满足规范要求；; 主筋定位根据设计图纸中主筋定位进行检查，由于该检查项目相关规范并无专门规定，但为满足构件受力及满足定型箍筋施工要求，根据图纸主筋定位要求，通过小组技术人员与设计、监理单位沟通后确定，现场按照2cm进行了控制，即主筋中心偏离不超过2cm（外层钢筋除外）。主筋垂直度最终确定该层楼地面标高与钢筋上端垂直度偏差不超过2cm。 ;保证钢筋偏位合格率在1%以内，减少混凝土隐蔽后进行粗直径钢筋纠偏的情况出现 保证大截面异型钢混组合柱墙构件钢筋检验批一次性验收通过，保证超高层结构钢筋整体施工质量 减少可控的工期延误时间，节省不必要的费用支出 积累施工经验，总结施工方法，培养合格人才;1、P阶段 （1）技术准备 1、深化设计图纸中主筋定位图，同时延??分析至箍筋的形式，箍筋与主筋的关系、钢结构与主筋定位及箍筋绑扎的位置关系等。 2、查看图集、规范及相关的条文规定等，确定对主筋偏位的具体要求。 3、安排技术人员针对现场情况编制完善的钢筋工程方案，并据此编制交底。;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;影响因素分析表;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;2、D阶段 QC小组所有成员按照对策分析表相应安排逐个问题进行落实，通过培训、现场指导、制定符合现场实际的奖罚制度、针对性的质量验收、技术服务、资金支持、场地规划等措施，杜绝问题的再次出现。 现场制定出的符合现场情况的奖罚制度，在培训结束后得到项目领导的肯定和支持，得到了贯彻执行，提高了工人工作积极性。同时项目部拿出部分资金对固定班组工人进行了补偿，迅速的稳定了工人情绪。;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环; 3、C阶段 为保证质量落实到位，负二层绑扎用时较多，经过措施的落实，本次监理验收一次性通过。同时钢筋绑扎质量也得到了烟台市质监站领导肯定，被作为样板组织了观摩会。 直螺纹对钢筋偏位的影响降低至零，钢筋骨架没有出现不良点，而主筋间距、主筋定位、垂直度等高频率出现的不良点频率也大大降低，经过抽样统计不合格率降低至2.8%。;六、第一次PDCA循环;六、第一次PDCA循环;4、A阶段 第一次的PDCA循环，小组取得的主要成绩有： （1）稳定了工人情绪，培养了近40人的稳定施工班组，并提高了这些工人的技术水平和质量意识，为项目此后良性循环提供了保障。 （2）解决了大截面异型钢混组合柱封闭箍筋难施工的问题。 （3）解决了直螺纹接头影响粗直径钢筋偏位的问题。 （4）积累了混凝土隐蔽前主筋绑扎过程中可能造成主筋偏位的经验。 （5）社会效益明显。 （5）尚需解决的问题 QC制定的目标仍未实现，第一次混凝土浇筑完成后，钢筋偏位问题再次凸显，集中表现在主筋倾斜、外层主筋保护层不够，甚至超出柱体控制线。QC小组的高度重视，为保证施工质量，我们及时制定目标，转入了混凝土浇筑后的第二次PDCA循环阶段。;1、P阶段 （1）技术准备 QC小组制定了一次性矫正到位，下层混凝土浇筑后不合格率降低至1%的目标。为此小组技术人员再次联系有过类似施工经验的同事探讨解决方法，同时沟通设计、监理单位，制定合理的解决途径，避免给工程留下隐患。 （2