班组标准化管理和可视化管理.pptxVIP

;目录;; 能有效提升场管理水平的工具。 现有规范形成文字化的东西统称为标准;标准化的再认知（案例）;标准化的目的和作用;标准的种类 ;良好标准的制定要求 ;（1）目标指向： ;（2）显示原因和结果： ;（3）准确：要避免抽象： ;（4）数量化-具体： ;（5）现实： ;（6）修订： ; ·内容难，或难以执行定义的任务 ·当产品的质量水平已经改变时 ·当发现问题及改变步骤时 · 当部件或材料已经改变时 · 当机器工具或仪器已经改变时 · 当工作程序已经改变时 ·当方法、工具或机器已经改变时 ·当要适应外部因素改变（如环境的问题）时 ·当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时 ·标准（ISO等）已经改变 ; “五按五干五检”： 　　·按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令　　·干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度　　·由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实 。;如何让员工按标准作业 ;思考题： 创新改善与标准化矛盾吗？ ; 能有效提升场管理水平的工具。一目了然的管理”; 日常生活中不难发现到处都有可视化管理的应用实例，使我们的认识变得更简单明了。对比到我们的企业，哪些对我们有所借鉴？;简约;可视化视管理的水准：;;举例;举例;可视化管理的益处; ;现场环境改进推行要领;进行工艺研究 ; 流程经济原则;;;案例分析;定置管理;定置图绘制的原则;定置图示例;工作区;示例;可视化管理方法;常用线条的颜色宽度规格（油漆或胶带）;人行通道颜色和宽度;;适用项目 ;示例;可视化管理方法;可视化管理方法;练习;;“整理” 推行要领;检查和基准;? ;整理用物品检查清单 红牌作战 定点拍照（前后进行对照） 整理用检查表 判定基准文件 废弃物处理办法;部门/区域：;??????????检查表示例 （检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）; ;现场物品的三定：; 对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、 在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 ? ;;可视化管理方法;;示例;;示例;活性指数 ;练习; ;可视化管理方法;示例;人员管理可视化示例;可视化管理方法;部门和班组目视板主要内容;;班组目视管理板 要素诠释; ;练习; l??是否按要求的那样正确地实施着。 l??是否按计划在进行着。 l??是否有异常发生。 l 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。 ;;;计划执行中发生了什么？;练习（20分钟）： 试在一条生产线上用不同的方法安排下面的生产任务，求出生产周期。并比较各自的优劣。;工艺改善的3S;作业标准书; 节拍=;作业标准书; 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。 ;要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色、箭头区别加油标贴、管道、电机、物流。;工厂基本颜色标准;工厂基本颜色标准;要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在电机、马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。;;要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。方法：用颜色表示出范围。;要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 方法：揭示出应有周期、速度。 要点7：设备异常的“显露化”。 方法：重要部位帖付“检查要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。;练习; 能有效提升场管理水平的工具。一目了然的管理”;可视化视管理的水准：;可视化管理方法;示例; l??是否按要求的那样正确地实施着。 l??是否按计划在进行着。 l??是否有异常发生。 l 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。 ;作业标准书;作业标准书