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余热余压发电技术（钢铁）;高炉煤气压差发电技术;;钢铁基本工艺流程简介;钢铁基本工艺流程简介;目前钢铁余热回收利用;;烧结生产工艺简介;烧结生产工艺简介;烧结生产工艺简介;烧结生产工艺简介;烧结机工艺流程;烧结机工艺流程;烧结生产工艺简介;烧结生产工艺简介; 牛牛文库文档分享; 按冷却风流的通过方式，可分为抽风和鼓风两种形式。按冷却机的结构形式，又可分为带式、环式、格式、塔式和盘式。鼓风环冷是目前应用较普遍的一种方式。; 牛牛文库文档分享;烧结余热发电技术发展 ;烧结余热发电技术发展 ;烧结生产中烟气余热的特点;环冷机余热发电利用部分;;烧结余热发电技术 1）锅炉蒸汽系统：强制循环和自然循环 2）取风方式：单段取风和多段取风 3）热力系统：单压系统和双压系统 4）冷却机取热方式：开路系统、半循环和闭路循环 ;烧结余热发电系统简介;烧结机烟气余热利用;; 烧结矿从烧结机尾经过热破碎后卸到冷却机上,卸出的烧结饼温度平均在500∽800℃之间。热烧结矿经过冷却机冷却，使得从冷却机排出的烧结矿温度在150 ℃以下。热烧结矿在冷却过程中其热能变为废气显热，废气温度随冷却机部位的不同而不同，给矿部温度最高，在450 ℃以上，排矿部温度最低。 余热可以分为高、中、低三个温区分别利用。 ;;烧结机烟气和冷却机废气余热回收利用技术;第三部分;钢与铁的区别 ;炼钢的基本任务 ;转炉炼钢?converter?steelmaking这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。 ;耐火材料性质：分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。 气???吹入炉内的部位：分为底吹、顶吹和侧吹; 按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。 ; 牛牛文库文档分享;氧气顶吹转炉总图; 牛牛文库文档分享;转炉生产工艺概况;转炉煤气干法回收工艺[LT法（Lurgi-Thyssen）];OG（湿法）工艺：冶炼中产生的近1450℃煤气，通过冷却烟道冷却到约900℃后进入溢流文氏管，使煤气中80%左右的固体颗粒脱离后进人重力脱水器脱水，煤气温度降至约70℃。在风机的抽引下煤气流速突增并继续进入R—D文氏管，经水雾处理去除8μm以上的固体颗粒后再水雾分离得到纯净的煤气。系统设置有气体分析仪，当煤气合格（CO 35%、O22%）时三通阀切换至回收状态，煤气借助风机后的正压，经水封逆止阀、V型水封送入气柜。如煤气不合格则三通阀切换至放散状态，经放散塔点火燃烧后排放到大气中。 ;转炉余热发电技术;转炉余热发电技术;转炉余热发电技术;转炉余热发电技术;转炉余热发电技术;第四部分;高炉生产工艺概述;高炉生产工艺概述;高炉生产工艺概述;高炉生产工艺概述;高炉煤气的利用;高炉煤气的利用;高炉煤气的利用;高炉煤气的利用;第五部分;TRT ——Top Gas Pressure Recovery Turbine 高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电，或驱动其它装置的一种二次能量回收装置。 TRT装置的显著特点：一不消耗任何燃料，不改变原高炉煤气的品质；二无公害的最经济的发电设备；三可以替代高炉系统中减压阀组调节稳定炉顶压力。 ;装置的用途; 安装湿式TRT装置的高炉炼铁流程图;煤气经湿式除尘后温度下降很多，大量的热值被除尘用的水带走而造成浪费。随着干式除尘技术的发展，除尘效率高，压力损失小，温度下降小，能使进入TRT的煤气温度由湿式除尘后的50℃左右提高到干式除尘后的150-250℃左右，从而大大增加了TRT的输出功率和发电量。 ;;节能降耗、降低冶炼成本、增加效益、提高竞争力。 降低噪音，减少污染。 改善炉顶压力控制品质，提高控制水平。 TRT装置是目前国内外公认的最先进的冶金节能环保装置。 日本TRT的普及率100%，节能效果显著。 我国行业标准《钢铁企业设计节能技术规定》(YB9051-98) 要求设TRT装置。 ;TRT装置在高炉整个工艺系统中处于辅助地位。