注塑成型工艺PPT课件.ppt

Page * 储料参数的设定方向： 具体的设定技巧：第一段的压力、速度设定应小于螺杆能承 受的扭力,当料温太底或料管内有铁器时,储料时间过长报警, 螺杆工作不至于导致螺杆扭断，但储料位置要尽量的少，既 要有预防作用又要节约时间,中间段中压、快速储料，使树脂 短时间内达到混炼效果；最后一段高压、低速储料，减少由 于惯性导致不平衡的螺杆扭力，预防螺杆变形；储前倒抽， 是用在哪些射嘴流延严重的条件下，预防储料时流延而用； 储后倒抽，是用在哪些短时间内射嘴有流延的条件下或料把 有拉丝的情况下，预防储料时流延和料把拉丝而用。 Page * 背压参数的设定方向： 在对品质及工艺没有影响的条件下，背压的参数设定应满足2个要求， 第一是为了保证产品的品质,背压参数的设定必须保证在冷却时间内塑 化均匀,料管内无残留空气,这需要足够的背压.第二是为了保护模具的 唧嘴不受损伤及维护工艺的稳定性,背压参数的设定必须保证每次熔胶 量是相等的及储料过程中射嘴有料溢出但溢料长度不超过唧嘴孔直径 的1.5倍,这需要料管温度设定的配合,特别对于需要射台进退动作的产 品,射嘴溢料的多少不一致直接影响到品质的稳定性.具体的设定技巧： 背压最好是在确定好料管温度、热流道温度和倒抽 位置后设定；如果产品有混色不良时，需要较大的背压，需要注意背 压对冷却时间的影响； Page * 冷却时间的设定方向： 在对品质及工艺没有影响的条件下，冷却时间的设定应满足2个要求： 第一是为了保证产品的品质及料把的顺利脱模,冷却时间必须满足产品品 质要求的需要及料把脱模所需要的硬化时间. 第二是为了缩短成型周期,在冷却时间大于储料时间的条件下, 用略增保 压时间补足产品缩水的要求,大幅度的缩短冷却时间,从而缩短成型周期. 但需要注意保压时间的增长必须是对产品的缩水是有效的,否则长时间的 保压只会增加料把的重量而已.具体的设定技巧： 储前冷却主要是针对那些冷却时间长，而产品 对树脂熔融指数高的工艺，这样可以缩短树脂在料管里的加热时间；另 外是针对那些冷却时间长，射嘴有流延，工艺需要座退的产品，这样可 以减少或预防射嘴流延； Page * 保压参数的设定方向： 在对品质及工艺没有影响的条件下，保压的参数设定应满足2个要求， 第一、是在保证产品品质的条件下,产品的重量越轻越好.为了补足射胶过程中 没能完成的产品品质要求,根据品质要求的需要尽量使用少段保压、低速、低 压保压参数设定,但为了解决产品变形及进胶点高的品质问题,可能涉及到一些 特殊的工艺参数,导致料把或整个产品的单重增加,所以在使用特殊的工艺参数 时必须考虑产品的单重问题及保压时间长短的有效性. 第二、是保证射台的平稳泻压.保压段参数的设定最好是递减的方式,射胶泻压 时射嘴与唧嘴接触的位置不变、射台无明显的抖动为佳，这样可以减少射嘴与 唧嘴的摩擦，减少射出溢料的可能性.具体的设定技巧： 如果加长保压时间和增大保压压力同样能满足产品的要 求，尽量用加长保压时间的办法执行 Page * 射胶参数的设定方向： 第一、是为了提高工艺的稳定性,尽量减少射出切换的次数,因为切换的次数越多工艺参数 的变异可能性越大,同时也会损失一些速度、压力. 第二、是为了保护模具在长期生产中不出现批峰,最好在产品填充快完毕时切换成慢速、低 压填充但需要保证充满型腔的最后动作不是由高压、高速的贯性完成的,同时我们还 可以根据型腔填充过程中熔融树脂在型腔内随着时间边流动边冷却固化的原理,对容 易出现批峰的顶针位、嵌块位、滑块位、合模位进行边缘固化保护参数设定. 第三、是为了保护有砂面或纹面要求很高的模具,忌用高速工艺填充,因为长期用高速工艺 填充,可能会导致砂面或纹面局部变淡,从而影响产品的外观品质要求. 第四、是为了保护设备防止设备超负荷作业,禁用超出设备安全的高压、高速工艺参数成型 ,尽量考虑加大浇口等方法解决问题,为保护设备的螺杆及料筒同样禁用无残量方式成 型. 第五、是为了提高工艺及品质的稳定性,每段的位置设定最好不受上一段速度贯性的影响, 必须由段设定的压力、速度完成指定的射程终端. ?在在对品质及工艺没有影响的条件下，射胶的参数设定应满足5个要求： Page * 射胶参数的设定方向： 具体的设定技巧：一般产品成型 第一段完成浇道的填充， 第二段完成产品95%的填充， 最后一段用低速、低压填满产品（同时产品的周边、表 面也趁这段时间快速固化，保 护模具，型腔里被压缩