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混凝土路面工程施工方案 1:1 本合同段路面工程主要有碎石底基层、素役垫层（基层），水泥稳定碎石基 层和水泥混凝土路面层，大部分分布在隧道工程和桥梁工程，其中桥梁铺装为厚 80mm的C40防水混凝土。 碎石時基层的施工方案是：集料用自卸汽车运输，人工配合平地机摊铺，振 动压路机碾压成型，可先施工左幅再施工右幅。 水泥稳定碎石基层的施匸方案是：集料用自卸汽车运输，人匸配合平地机摊 铺，振动压路机碾压成型，可先施工左幅再施工右幅。 素混凝土调平层或垫层的施工方案和方法是：水泥混凝土调平层人工摊铺、 插入式和平板式振动器振捣、振动梁整平。 水泥混凝土路面层及防水层釆用人工摊铺、插入式和平板式振动器振捣、振 动梁整平、人工抹面、刻槽器刻槽（或竹扫把拉毛）。 一.级配碎石底基层施工方法 （―）施工准备 路槽的清理、检査验收 对整个施工面的路槽进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，并 做好排水设施，防止雨水冲刷。 现场勘察水源、电源及道路情况后，修整施工道路，布置场地。 测量放样： 检査路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。 引測路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进 行保护。 3.标高测量与控制:根据施匸进度，在底基层施1：前一天，将每隔20米 处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每 个钢钎点底基层松铺序度标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作为底基层标 高控制用。 （二）碎石成基层的施工工艺流痕图：振动压实再 次 撒 布 级 配 料（三）碎石成基层各工序的施工方法：局部 补撒 級配 料及 扫匀干燥料终压 （二）碎石成基层的施工工艺流痕图： 振 动 压 实 再 次 撒 布 级 配 料 （三）碎石成基层各工序的施工方法： 局部 补撒 級配 料及 扫匀 干 燥 料 终压 振动压实 振动 干法 洒水 填满 孔隙 湿法 1 洒 水 饱 和 准备下承层：路槽整形经试验检测合乎要求，进行级配碎石底基层的施工。 施工放样:将整好的路槽地段按设计宽度将两边桩用仪器放出，每15m-20m 打一桩，在桩位测出级配碎石层的标高，标记在桩上，纵横两向均可拉絞控制。 运输和摊铺粗碎石 碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。 3. 2.在同一料场供料的路段内，由远到近将集料按计算的距离卸置于下承层 上。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或料过多。 3. 3.料堆每隔一定距离应留一缺口。 3. 4.用推土机或其他合适的机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应 力求平整，并有规定的路供，同时应摊铺路肩用料。 3. 5.检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料 工作。 撒铺级配料和碾压 湿法施工 .初压：用8T两轮压路机碾压3T 遍，使粗碎石稳定就位。碾压从两侧 路肩开始，逐渐错轮向路中心进行：在设超高的平曲线段上，碾压?从内侧路肩开 始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后, 应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。 .撤铺级配料：用石屑撒布机将干隙料均匀地撒铺在己铺压稳的集料层上, 松铺厚度约2. 5—3. OCMo必要时，用人工扫匀。 .碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部级配料振入粗碎石间的孔隙中。 碾压方法与①相同，但路面两侧应多压2—3遍。 .再次撒布级配料：用石屑撒布机将干级配料再次撒铺在粗碎石层上，松 铺厚度约2.0—2.5CM,用人工扫匀。 .再次碾压：用振动压路机碾压。碾压方法与③相同。在碾压过程中，对 局部级配料不足之外，人工进行找补。局部多余的级配料应扫除。 .再次碾压后，如表面仍有未填满孔隙，则应补撒级配料，并用振动圧路 机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。同时，应将局部多余的级配料铲除或扫 除。级配料不应粗碎石表面自成一层，且表面必须能看得见粗碎石。 .粗碎石表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但应注意 避免多余水浸泡下承层。 .用12—15T三轮压路机跟在洒水车后进行碾压。在碾压过程中，将湿级 配料继续扫入所出现的孔隙中。需要时，再添加新的级配料。洒水和碾压应一直 进行到级配料和水形成粉为止。粉应壊塞全部孔隙，并在压?路机轮前形成微波纹 状。 .干燥：碾压完成的路段应让水分蒸发一段时间。结构层变干后，表面多 余的细料以及细料覆盖层都应扫除干净。 .当需分层铺筑时，应待结构层变干后，将已压的级配碎石层表面的级配 料扫除一些，使表面粗碎石外露5-10MM,然后在上摊铺第二层粗碎石，铺筑方 法与第一层相同。 -?水泥稳定碎石基层及碇调平层施工方法 （一）施工准备： 准备下承层：底基层经试验检测合乎要求，进行水泥稳定碎石基层及餘调 平层的施工。 施工放样：将将经验收合格的底基层地段