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沙发工厂各个工序操作规程及质量要求 打底工序操作规 程及质量要求 1． 取木架时，应先检查木架是否已打磨，夹板、木方有无破裂鼓起、折断情况。木方是否牢固，有无漏钉、虫蛀、木皮现象，如发现应及时向管理人员汇报。 （保证打好底后木架牢固，夹板木方无上述情况出现） 2． 取海绵是，检查海绵是否拼接好。 （保证打好底后海绵拼接合密，不出现开裂的情况。） 3． 弹簧按规定的数量及方法固定。 （保证不出现弹簧松动，异响，鼓起等情况。） 4． 贴棉时胶水需足够但不能浪费。 （保证贴好海绵不开裂脱胶并且平顺。） 5． 需造型处应严格按照要求削边，刷圆。 （保证造型处达到要求。） 6． 打好底的木架需码放整齐，避免海绵变形。 奖罚条例 1. 每月打底工序质量问题不超过全部生产量的 3% ，奖励 100 元。 2. 超出 3% 根据问题情况将以最低 20 元每次进行处罚。 3. 发现上工序质量问题（经确定为人为因素造成）每次奖励最低 20 元。 贴棉工序操作 规 程及质量要求 1. 首先找出对应款式的模板，以模板上的标注裁棉，确定所裁棉的种类及规格。 （保证棉种类不弄错，在保证质量的前提下节省材料。） 2. 在裁判车间取皮料时，应先检查皮料是否有掉色，破损，污渍，明显折印等非正常现象，如发现应及时汇报管理人员。 （保证皮料完好，无上述非正常现象。） 3. 粘棉时应注意座拼真皮海绵都喷胶水才能粘贴，海绵应贴平皮料，多出部分需剪平。 （保证皮料于海绵不出现脱胶情况。） 4. 皮料粘好海绵后需平放，不可折叠。 （保证不出现人为折印痕迹。） 奖罚条例 1． 每月贴棉工序质量问题不超过总生产量的 3% ，给予 50 元奖励。 2． 超出 3% 根据情况处以最低 10 元每次处罚。 3． 发现上工序质量问题 ( 如：皮掉色，破损，污渍，明显折印，确定是认为因素造成的质量问题 ) 每次奖励最低 10 元。 钉架操作规程及质量要求 1. 产品模板需保持完好，干净。编号妥善放置。 （保证模板放置规范，表面干净，不缺失遗漏，损坏。） 2. 产品开料需按样板要求对木料及夹板画料。 （保证开料用料合理，在不影响质量的情况下节约材料。） 3. 产品木方、松木板、夹板用料需严格挑选。 （保证夹板、松木板、木方不出现裂开，折断情况，有蛀虫，结疤木方不能用于产品受力部位及底部。） 4. 产品操作过程中打钉要规范，应加固的地方必须加固。 ( 保证产品结构稳固，打钉，加固合理。 ) 5. 产品造型处需严格达到样板要求，不能变形走样。 6. 产品封 3 厘板及纸板时要打紧打平，边缘处不能多出。 （保证产品表、侧面不出现凹凸不平、异响现象。） 7. 产品成形整体长宽高尺寸必须符合模板要求或特殊定做尺寸。 （保证产品尺寸与要求不出现误差。） 8. 产品完工后要自检一遍，打磨平外露枪钉和棱角位。 （保证产品枪钉不外露，棱角位置打磨，整体结构稳固。） 9. 产品成品需在指定区域放置，分类码放整齐。 裁皮工序质量要求及操作规程 1. 从仓库领取材料时，应首先核对材料数量是否对应所裁款式定额，不够或者多出应及时与仓库沟通。 （保证不遗漏裁剪模版且材料用量不超出定额。） 2. 领取材料后首先检查真皮与仿皮是否存在色差，如有明显差异应及时向管理人员汇报并停止生产。 （保证真皮仿皮颜色一致无明显差异。） 3. 裁皮时应注意皮料纹路，阴阳色，毛皮色差。 （保证产品纹路配套一致，无明显色差，毛皮颜色配套。） 4. 裁皮前先检查皮料是否存在掉色，磨损，裂纹，皮筋明显折印等非正常情况并标记，在画模时避开标记区域。 （保证裁出皮料完好无上述情况出现。） 5. 裁皮时，模板所示剪口位需严格对应。 （保证不存在剪口漏剪影响下工序正常生产。） 6. 检查裁好皮料皮边是否顺直。如果发现不直顺，必须用尺画线并且修直。 （保证所裁皮料皮边直顺，与模板一致。） 奖罚条例 每月裁皮车间质量问不超过全部生产量的 3% ，给予 100 元奖励。超出 3% 根据问题情况给予最低 20 元每次的处罚。 车皮工序操作规程及质量要求 1. 从贴棉出取材料时，应首先检查皮料是否存在明显色差，脱胶，明显折印，真皮表面是否存在明显破损，胶水，油，污渍等情况。发现应及时汇报管理人员。 （保证皮料下工序领取时完好无上述情况。） 2. 车皮前检查皮料剪口是否缺少，皮边是否直顺，如发现剪口缺少或皮边不直顺，应停止生产并汇报管理人员。 （保证车皮后直口位匀称一致，无脱线。） 3. 凡需要压大线而且没有贴棉的地方，车皮是一定要垫仿皮。 4. 严格控制针距。 5. 大线需顺直，边距，针距一致。四位中以及转角座中需盖边。 奖罚条例 每月车位质量问题不超