焊培五等离子弧焊接.pptxVIP

焊接方法及设（第五章）等离子焊接; ;原理 特点 PAW焊设备的构成 焊接方法 先进焊接技术;根据物质整体的表现性质，按其存在的形态有固态、液态和气态，成为物质的三态，完全电离或部分电离的气体，即等离子体，称为物质第四态。;高温等离子体 —粒子温度为106-108K。 如太阳、核聚变和激光聚变均属于高温等离子体 低温等离子体— 粒子温度从室温到3×104K左右。 ; 低温等离子体又分为： 热等离子体、 冷等离子体。;热等离子体 重离子温度3000-30000K，基本上达到热力学平衡，所以具有统一的热力学温度，例如电弧等离子体、高频等离子体等。 冷等离子体 重离子温度只有室温左右，而电子温度可达上万度，所以远离热力学平衡状态，如辉光放电就属于冷等离子体。 ;等离子体的电离程度; ;１、等离子弧焊原理;1、等离子弧焊原理;等离子弧形成的三种压缩效应： 1．机械压缩 利用喷嘴的孔道直径来约束等离子弧，使弧柱的能量密度和温度提高——机械压缩效应。 2. 热压缩 采用一定流量的冷却水冷却喷嘴，降低喷嘴温度。当弧柱通过喷嘴孔道，较低的喷嘴温度使喷嘴内壁形成一层冷气膜，迫使弧柱导电截面进一步减小，电流密度和温度进一步提高——热压缩效应。 3．磁收缩 电弧电流自身产生的磁场使弧柱向心收缩，从而使弧柱截面减小。电流密度越大，收缩作用越强——磁收缩效应。;2、等离子弧的特点;温度高、能量密度大;等离子弧的挺度好、冲力大;一般的钨极氩弧焊，电流在10A以下时，很难稳定。而采用微束等离子弧，当电流小至0.1A时，等离子弧仍可稳定燃烧。这些特性在用小电流焊接极薄焊件时特别有利。;3、等离子弧的类型及应用; 电源接于钨极和喷嘴之间，电弧是在钨极与喷嘴孔壁之间燃烧的，在离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。; 3.2转移型等离子弧; 采用转移弧工作时，等离子弧温度高、能量密度大，焊件上获得的热量多，热的有效利用率高，达60%～75%。;3.3 联合型（混合型）;4、电弧特性;5、焊接设备;5、焊接设备;5、焊接设备;; 等离子弧焊是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。;; 随着焊枪前移，小孔也跟随前移，熔化金属因表面张力作用而依附在等离子弧周围的固体金属壁面上，并且由于电弧的作用不断地沿着小孔周围向后推动，随即填满原先的小孔而凝结成均匀的焊缝。这种过程称小孔效应。;采用穿透型焊接法时，要保证焊件完全熔透且正反面都能成形，关键在于能否形成穿透性的小孔，并精确控制小孔尺寸，以保持熔池金属平衡的要求。 ;焊件太薄 由于小孔不能被液体金属完全封闭，故不能实现小孔焊接法。 ;用等离子弧方法焊接的焊缝;6.3 微束等离子弧焊; 微束等离子焊更是在实际运用中显露出巨大的优势，其焊缝质量可与激光焊比美。;主要用于焊接厚度1mm以下的超薄、超小、精密的焊件。;微束等离子弧焊接应用;;6.5 变极性等离子弧焊原理;比常规TIG焊能够更加有效的去除氧化膜，以及表面的油污和污染，更好的防止氢溶解，消除气孔、夹渣等焊接缺陷； 钨极烧损最小。;变极性等离子弧焊最适合于铝合金焊接，目前已经实现单道焊接铝合金厚度达25.4mm； 实际生产中通常采用立向上焊工艺，既有利于焊缝的正面成形，又有利于熔池中氢的逸出，减少气孔缺陷。 ;8、变极性等离子弧焊应用;Liburdi的变极性等离子弧焊应用;Liburdi的VPPA焊接系统;变极性等离子弧焊筒体纵缝焊接-AMET公司;9、等离子电弧+钨极电弧(PAW+TIG)双面焊接 ;9、等离子电弧+钨极电弧(PAW+TIG)双面焊接 ;9、等离子电弧+钨极电弧(PAW+TIG)双面焊接应用 ;10、熔化极等离子弧焊(Plasma-MIG);10、熔化极等离子弧焊(Plasma-MIG);10、熔化极等离子弧焊(Plasma-MIG);等离子弧切割;等离子切割原理;切割用等离子电弧的温度一般为： 10000~14000℃之间，远远超过所有金属以及非金属的熔点。因此能够切割绝大部分金属和非金属材料。 氧乙炔切割温度最高达3100~3300℃ 。;等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于不锈钢、有色金属（铝、铜、钛、镍）切割效果更佳； 其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！;氧乙炔切割;