调节阀体的执行机构与阀体连接的调试.docVIP

调节阀体的执行机构与阀体连接的调试 　电动调节阀的执行器的外部配线接好后， 核对控制模块的功能选择开关，现以3610系列执行器为例（其它执行器类似），1、3、4 应处于断开位置，2、5、6 应处于接通位置。用信号发生器给执行器加上约12mA 信号后，再接通220VAC 电源，即可对执行器进行调整，图一为3610系列执行器内部接线图。 　1、零位调整 　松开下限限位开关凸轮螺钉， 将限位开关置于自然状态。逐渐减小输入信号到4mA 后，观察执行器输出轴与阀杆的位置是否合适， 若合适则用开合螺母把二者连好，若不合适则调整零位电位器。顺时针调整时，执行器输出轴往上走，逆时针调整时执行器输出轴往下走。直至二者的位置合适后，用开合螺母把二者连接好； 　2、行程调整 　松开上限限位开关凸轮螺钉， 将限位开关置于自然状态。逐渐增大输入信号到20mA 后，调整行程电位器顺时计调整时使行程增大，逆时针调整时行程减小，直到调到所需的行程。 　3、下限限位开关的调整 　逐渐减小输入信号到3.7~3.9mA，此时，执行器输出轴与连杆有相对位移为1mm 以内， 阀门被关上，再调整LS1限位开关凸轮，凸轮逆时针压合限位开关后，紧固好凸轮螺钉。当调整下限限位时，需将调节信号调至3.7~3.9mA，将凸轮LS1 顶向压轮。 　若信号调至4mA，将凸轮顶向压轮则更准确。但一段时间后零点发生漂移， 若零点向4mA 以下漂移，则正如上述限位方法无任何负面影响； 若零点向4mA 以上漂移，例如4.1mA，那么考虑到伺放接受4mA 的调节信号和4.1mA 的反馈信号时，就会发出关闭执行器阀门的信号， 而此时执行器已被限位不能再关。此情况下执行器电机始终在转动，电机易过热保护动作和烧毁，此现象应避免。所以调下限限位时， 需将调节信号调至3.7-3.9mA 来决定凸轮LS1的位置。 　4、上限限位开关的调整 　逐渐增大输入信号到， 调整LS2限位开关凸轮，凸轮顺时针压合限位开关后，紧固好凸轮螺钉。同理， 当调整上限限位时， 需将调节信号调至20.1mA 来决定凸轮LS2的位置。 　其它文章： 　电动调节阀的安装使用注意事项 　电动调节阀的执行机构与阀体连接的调试 　电动调节阀故障与使用注意事项 　电动调节阀的执行机构与阀体连接的调试为真空技术网首发，转载请以链接形式标明本文首发网址。 　与 真空阀门 电动调节阀 执行机构 阀体 相关的文章请阅读： 　真空阀门： 　调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。不同形式的调节阀， 其故障及其产生原因是不一样的。现以鞍热工装生产的直行程电动调节阀为例，说明电动调节阀的一般故障及检修方法。 　故障一：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。 　处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。 　故障二： 执行器不动作， 电源灯亮而信号灯不亮。 　处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。 　故障三： 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。 　处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。 　故障四：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。 　处理方法： 用交流2V 电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好； 反馈组件动作是否正常。 　故障五：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。 　处理方法： 检查操作器传来的信号动作时间是否正确。 　故障六：执行器位置反馈信号太大或太小。 　; 处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。 　故障七：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。 　处理方法： 检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。 　故障八：执行器震荡、鸣叫。 　处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。 　故障九：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。 　处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；