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- - PAGE #- 沥青混凝土面层施工方案 一、 工程概况 沥青役下面层釆用8cm的AC-25C型粗粒式沥青役铺筑，桥面铺装、立交区、 服务区、超限站和沥青尬中面层均采用6cm的AC-20C型中粒式改性沥青役铺筑， 上面层均采用4cm的AC-13C型细粒式改性沥青餘铺筑，面层与面层间需撒布粘层。 下面层釆用70号A级道路石油沥青，中、上面层均釆用90号B级道路石油沥青。 1、粘结层施工 ⑴在基层碾压成型表面稍变干燥但尚未硬化的情况下，立即进行透层油施工， 透层油所用乳化沥青符合《公路沥青路面施1：技术规范》的相关标准要求。 ⑵粘层油釆用智能沥青洒布车洒布，喷洒时沥青洒布车保持稳定的速度和喷洒 量，保持整个洒布宽度喷洒均匀。局部漏洒处人工补洒。并按要求每千平方米撒布 2?3mF勺粗砂或石屑。 ⑶透层油撒布后渗入基层深度不小于omm.与基层联结成为一-体。 ⑷气温低于10C、遇大风或即将降雨时不进行喷洒透层油工作。 二、 施工工艺 1、沥青税面层施工 ⑴原材料质量控制 为了保证施工质量，对沥青役路面所用的原材料进行严格把关。沥青按照设计 图纸及技术规范要求选用质量达标的优质沥青：粗、细集料选用坚硬、洁净、干燥、 针片状含量少的石料。 ⑵确定目标配合比 目标配合比的确定是保证面层结构质量的关键，是指导面层沥青砕施匸的基 础，它包括原材料的检验、矿料的级配合成、最佳用油量的确定等。 ⑶生产配合比设计及铺筑试验段验证生产配合比 目标配合比确定后，从二次筛分后进入务热料仓的材料取样进行筛分，确定各 热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。通过试验段铺筑，确定生产用的标准配合 比、拌和温度、拌和时间、验证矿料级配和沥青用量、确定摊铺温度和速度、压实 温度、机械数量及组合方式，确定松铺系数，制定施工进度计划，明确人员的岗位 职责，制定出合理的施匸方法、施工工艺用以指导全线面层施工。 ⑷沥青混合料拌和 每天拌和前按监理匸程师签字认可的配比单进行混合料拌制。拌和过程中每盘 的拌和时间不少于50s0拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块 或严重的粗细料分离现象。试验室随时抽取混合料进行试验，以确定油石比及矿料 级配是否合理。出厂的沥青混合料逐车检测温度和重量。 ⑸沥青混合料的运输 沥青混合料用大吨位的自卸汽车运输，车厢侧板和底板涂一薄层防止沥青粘结 的防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。运料车用苫布覆盖，用以保温、防雨及 防污染。混合料温度低于180° C、或已经结成团块、己遭雨淋湿的混和料不能铺筑。 ⑹沥青混合料摊铺 采用单幅两台摊铺机梯队联合摊铺作业方式，具体摊铺」:艺如下： 预热熨平板不低于100C,以防止混合料粘在熨平板底面，影响平整度及摊 铺质量。 摊铺面层时釆用非接触式电子平衡梁进行高程、平整度控制。 沥青混合料的摊铺缓慢均匀、连续不间断进行，摊铺机行驶速度按试验段总 结的摊铺速度行驶。 按照试验段总结出的松铺系数进行摊铺，有专人跟在摊铺机后面检查松铺厚 度。 改性沥青混合料的矿料温度180-200C，沥青温度为165-1751，混合料岀 厂温度为175-185C,初碾温度不低于160-C,终压温度：钢轮压路机不低于120C, 改性沥青混合料温度高于195°C应废弃，热拌沥青混合料必须在碾压后温度低于 50°C后方可开放交通。 ⑺沥青混合料压实 沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行。施工时每个作业面压路 机数量不少于5台，碾压终了表面温度不低于90-Co碾压时压路机驱动轮面向摊铺 机，碾压时两端的折返位置随摊铺机前进而推进，横向不在相同的断面上。 ⑻接缝处理 横向施匸缝釆用平接缝，在每天的作业段施工结束后，用人工垂直刨除端部层 厚不足的部分，使工作缝成直角连接。下一次作业时，摊铺前在接茬处涂上粘层油， 摊铺混合料后，压路机先进行横向碾圧，再纵向碾压成为一体，做到压实充分，连 接平顺。 ⑼成型路面检測 对已施工成型的沥青碇面层按照《公路工程质量检验评定标准》对压实度、平 整度、弯沉值、渗水系数、抗滑、厚度、中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡等 指标进行检测，保证其务项指标满足设计图纸及技术规范要求。