机械加工工艺制订作业指导书.doc

机械加工工艺制定指导书 机械加工工艺制订作业指导书 机械加工工艺制定指导书 目录 HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK （1）软爪一般看两个有齿面间的槽的间距来分。 的间距一般在 14.04mm 8?? 左右， 0 的间距一般在 16,04mm左右， 的间距一般在 43.15mm左右。有的 1 ?? 24 卡爪是加高加宽的，软爪的材料一般是 45＃钢，可以根据想要加工的零部件进 行加工软爪来实现定位和夹紧工件。 （2） 、 、 指的是软爪对应的液压卡盘的直径。CNC组中软爪， 8?? 10?? 24 8?? 8?? 10?? 1--17＃CNC可以装 液压卡盘，对应的软爪也都是 的。19-22＃CNC可以装 、 1 ?? 10?? 12?? 2 液压卡盘，对应的软爪也是 、 的。 （3）我司软爪编号 8?? 3爪编号为 NCL/Y200B8”, 4爪编号为 NCL/Y200C8”; 1 ?? 0 3爪编号为 NCL/Y250B10”, 4爪编号为 NCL/Y250C10” 243爪编号为 NCL/Y610B24”,4爪编号为 NCL/Y610C24” 硬爪 我司的硬爪一般是购买机床是自带的，比较硬，很难加工，只针对特定的工 件进行装夹，不过有的时候工件的硬度比较软时，怕夹坏工件，会用软爪而不用 嘉扬精密金属有限公公司 14 机械加工工艺制定指导书 硬爪。 量具的选择 量具的选择参照加工检验卡。 6 确定切削参数及工时定额 主要切削参数 刀具的切削参数根据所加工工件的工步内容及材料不同，其数值也不同，绝 大部分是根据经验值所得，具体见《京瓷切削刀具》。这里指简单介绍一下工艺 参数： 主轴转速、进给量和切削深度 ?Dn m 切削速度v ? ( ) ，D--------工件切削部分最大直径（mm） min 1000 背吃刀量 a p f ? ? f f mm 进给量 n ，n----主轴转速， ------毎转进给量（ ） r r r 具体的理论值和经验值见附录三 切削参数选择的重要意义： 1、加工参数的选择极为重要，体现企业工艺水平 2、合理的参数给企业直接创造巨大的效率（效益） 3、参数选择是真正认识和掌握切削机理的必然过程 4、参数选择完全可以采用科学的方法来确定 5、加工领域认识、应用、创新的必然途径 工时定额 时间定额是在一定的技术、组织条件下制订出来的完成单件产品（如一个零 件）或某项工作（如一个工序）所必需的时间。时间定额是安排生产计划、核算 成本的重要依据之一，也是设计或扩建工厂（或车间）时计算设备和人员数量的 重要资料。 在制订时间定额时要防止两种偏向：一种是时间定额订得过紧，影响了工人 的主动性和积极性；另一种是时间定额订得过松，反而失去了它应有的指导生产 和促进生产的作用，因此制订的时间定额应该具有平均先进水平，并且应随着生 产水平的发展而及时修订。 嘉扬精密金属有限公公司 15 机械加工工艺制定指导书 时间定额中的基本时间可以根据切削用量和行程长度来计算；其余组成部分 的时间，可取自根据经验而来的统计资料。 完成一个零件的一个工序的时间成为单件时间。它包括下列组成部分： T (1)基本时间（加工时间） 。我司的单件加工时间一般用“NOVEX切削 基本 数据计算 V2.03”小软件来计算或是根据具体程序跑完实际所用时间 T (2) 辅助时间 。我司所指的辅助时间即装卸工件所用时间。 辅助 T 因此， 工时 ? ? T T 基本 辅助 7 去毛刺 机械零件上存在的毛刺将给零件的表面质量、装配、检测、使用性能和外观 等多个方面造成极为不利的影响。而单纯从事后对毛刺进行去除和处理的工艺较 为麻烦，同时难以保证已加工完成的零件性能质量。从这个角度来讲，有必要在 零件出现毛刺之前(事前)对加工工艺设计进行选择和设计，从源头上对机械零件 的毛刺加以控制。同时，事后去除毛刺的工作量一般较大，不恰当的处理方式将 导致机械零件加工成本的迅速增加，选择一个合理的去除毛刺方式将是降低零件 加工成本的重要方途径。因此，对几种重要的零件去除毛刺工艺进行论述就显得 极为必要。 事前工艺设计去除方式 对加工工序进行合理的安排 在进行工序安排的时候，应该尽量将那些产生毛刺较多的粗加工工序考前安 排，而将那些产生毛刺较少、且尺寸改变较少的加工工序安排在工艺链的末端， 这样可以