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煤矿机电自动化技术探析 摘要：煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的要素，其自动化程度则是煤矿生产效率的主要影响因素，所以煤矿企业致力于机电自动化技术的研究与发展。在实际中，煤矿机电自动化技术的发展现状是存在缺陷的，无论是工程设计方面，还是设备安装准确度以及相关技术方面，都需要相关人员改进，使其不会成为制约机电自动化技术发挥的因素。提高机电自动化程度，煤矿生产中人的工作量就会减少，人为因素造成的失误也不会太多。 关键词?煤矿机电 自动化技术 0引言 自动化技术是结合了多种技术的综合技术，将其应用在煤矿机电中，还集成了煤矿机电的相关技术，随着煤矿生产要求提高，机电设备的自动化控制质量也得到了提升，应用自动化技术的机电设备种类与数量也变多。本文主要针对煤矿机电自动化技术进行分析。 1煤矿机电自动化技术发展现状 1.1工程设计有缺陷 在煤矿机电设备生产运行中，自动化系统确实对生产流程和相关的设备进行了有效控制，但这不意味所有的设备都实现了自动化，也不意味设备自动化程度达到百分百，且有的设备在运用自动化技术时，经常会出现失误，由此可见机电自动化技术应用方面，还有很多发展空间。造成此类问题的原因是自动化系统的控制中心处设计的工程程序有缺陷，程序设计不完整，会导致计算机系统无法做出正确的判断，进而该控制中心无法向相关设备传达正确指令。在程序设计方面，设计人员不仅要保持其完整性，还要使所有的程序具有连贯性和衔接性，如此在控制指令方面也会连贯持续，煤矿机电设备在运行中也会受控，不容易出现故障[1]。所以解决工程设计问题，是煤矿企业相关人员需要着重解决的问题。 1.2自动化程度有待加强 机电设备的相关技术和安装质量也会对机电自动化产生影响，在煤矿生产中，技术落后，安装位置不准确，安装质量达不到要求的问题已是司空见惯，所以煤矿机电自动化技术还有加强的空间。在采矿中，有很多煤矿企业坚持使用传统开采方式和传统设备，他们认为人工手动方式操作和监督要远比自动化技术可靠，由此可见，煤矿企业还要认清自动化技术在煤矿生产中的优势。当然在煤矿生产中，也不缺乏大力应用自动化技术的人，但自动化技术综合性与系统性太强，该系统又包括很多子系统，所以在应用时，总是无法完全发挥机电现有的自动化技术。所以煤矿企业还应聘请专业人员，来应付自动化系统运用中出现的各种问题，使机电设备的自动化程度更高。 2煤矿机电自动化技术 2.1煤矿升降设备中的自动化技术 在煤矿生产中，开采出来的煤炭需要从矿井底部运输到地面，开采人员和开采设备也需要进行上下运输，这需要应用到升降系统或提升设备，该设备不可或缺，且应用频率频繁[2]。由此可见该设备是长期处于负荷运转状态的，并且是上下升降循环运动，这对设备的运用安全性提出了挑战，也对升降过程中设备位置的正确性产生了高要求，设备的运行不能出现偏差，否则设备会撞倒周围的井壁或其他物体上，进而减少设备的安全系数。无论是设备的安全要求还是位置准确性要求，无疑是设备控制效果的一种表现，所以如果相关人员能提高设备操作控制水平，设备的相关要求就会得到满足。而自动化技术的应用是设备控制程度加强，设备主要通过电控系统来利用自动化技术，使设备的控制系统实现全数字化、自动化，在该控制系统中，还会应用控制效果比较显著的可编程控制器，即PLC，该设备和技术主要编制设备运行的相关代码，使其受到控制，该控制器还有监控功能，使设备得整个过程都受到监控，并且监控不受距离限制，在控制器的调节控制下，设备运行失控的可能性非常小。自动化技术在该设备中的运用，会对电控系统的运行状态进行监测，如果感应到该系统的失控信号，相关控制中心处会收到该信号，并在自动化技术的辅助下完成变频调节等工作，所以相对而言，该设备的自动化程度比较高。 2.2煤矿采掘设备中的自动化技术 在煤矿开采中，一般应用的是综采系统，该系统中包括很多设备，这些设备相互配合，完成一系列的开采流程，这些设备会工作在恶劣的地下环境中，并且在开采过程中，还有可能出现人为误操作，所以设备的安全性和功能发挥程度会大受影响。自动化技术的出现和应用，使该种现状得到改善[3]。在综采设备中，电牵引采煤机就应用了自动化技术，使设备的牵引性得到强化，能源源不断给采煤机提供前进动力。这种自动化技术不仅在牵引性强化方面有表现，在发电制动方面也有优势，如此采煤机下滑时，安全会得到保证，同时还能完成大倾角作业面开采工作。 2.3煤矿监测监控设备中的自动化技术 煤矿生产主要在恶劣的地下矿井环境中，所使用的设备有很多，地质难以保持稳定，所以煤炭生产全过程危险性特别高，相关负责人需要对矿井内部的人员安全进行负责，需要对设备的运行状况进行实时了解，还需要对煤炭环境的变化进行及时感知，这就需要在矿井内部安装监控系统，随时掌控矿井煤炭生产的全部动向。监控系统中也要应用自动化