4-塔设备详细设计塔内件详细设计.pdf

塔设备设计 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，塔可以使气液 相或者液液相之间进行紧密接触，达到较为良好的相际传质及传热的目的。 在塔设备中常见的单元操作有：吸收、精馏、解吸和萃取等。此外工业气体 的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和 减湿等效果。 1.1 塔设备简介 1.1.1 塔设备设计原则 （1）具有适宜的流体力学条件，可使气液两相良好接触； （2 ）结构简单，处理能力大，压降低； （3 ）强化质量传递和能量传递。 1.1.2 塔设备的设计目标 作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相能充分接触，以获得 较高的传质效率。此外，为满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项要求： （1）生产能力大。在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹 带、拦液、或液泛等破坏正常操作的现象； （2 ）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（汽）液负荷量有较大波动时，仍 能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期稳定操作； （3 ）流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压降小。这将 节省生产 中的动力消耗，以降低正常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使 系统无法维持必要的真空度； （4 ）结构简单、材料耗用量小，制造和安装容易。这可以减少基建过程中 1 的投资费用； （5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。 事实上，对于现有的任何一种塔器，都不可能完全满足上述所有要求，但是 我们可以在某些方面做到独特之处。以此来达到较大的生产效率，提高企业的生 产效益。 1.1.3 塔型选择原则 1.1.3.1 填料塔与板式塔的比较 塔主要有板式塔和填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过 程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。 表1-1 填料塔和板式塔相比较 填料塔 项目 板式塔 散堆填料 规整填料 空塔 比散堆填料 较小 大 气速 大 一般比填料 压降 较小 小 塔大 塔效 高（对大直径无放 较稳定，效率 小塔效率高 率 大效应） 较高 液气 对液体喷淋量有 范围大 适应范围大 比 一定要求 持液 较小 较小 较大 量 可用非金属耐腐 材质