皮带输送机主要机械故障及解决方法.pdf

输送机 皮带输送机主要机械故障及解决方法 1、输送带跑偏 皮带输送机 运转中输送带中心线偏离 输送机 的中心线而偏向一边，这种现象即为皮带输送机跑偏。造 成输送机皮带跑偏有多方面的原因，究其根本是因为输送带所受的外力在输送带宽度方向上的合力不为零 或垂直于输送带宽度方向上的拉力不均匀。解决输送带跑偏有以下几种方法： (1)调整驱动辊筒与被动辊筒位置 驱动辊筒与被动辊筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 辊筒 的安装位置必须垂直于输送机长度方向 的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于驱动辊筒如皮带向辊筒的右侧跑偏，则右侧的 轴承座 应当向前 移动，皮带向辊筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴 承座后移。被动辊筒的调整方法与驱动辊筒刚好相反。如果被动辊筒使用螺旋张紧时，张紧辊筒的两个轴 承座应当同时平移，以保证辊筒轴线与皮带纵向方向垂直。调整方法见图 1 。经过反复凋整直到皮带调到 较理想的位置。此外辊筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在辊 筒两端轴承座适当加减 垫片 的方法调平辊筒轴线，即可消除输送带跑偏。当辊筒表面枯附物料，相当于加 大了辊筒局部直径，也会引起输送带跑偏。此时需清理干净辊筒表面黏附的物料，保证辊筒直径在长度方 向一致。同时应调整清扫装置和辊筒铲的位置，减少物料在辊筒上的积聚。 图 1 辊筒调整示意图 (2)调整承载托辊组 输送皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安 装孔都加工成长孔，以便进行调整。调整方法见图 2 ，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮 带前进方向前移，或另外一侧后移。当调整一组托辊不足以纠正时，往往需要调整相邻几组托辊才能达到 消除跑偏的目的，但每组的调整角度不应过大。 输送机 图 2 托辊调整示意图 (3)安装凋心托辊组 凋心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平而内方向 转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的同的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮 带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带 输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 (4)张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向辊筒除 应垂商于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧、液压、气动张 紧时，张紧辊筒的两个轴承座应当同时平移，以保证辊筒轴线与皮带纵向方向垂商。具体的皮带跑偏的调 整方法与辊筒处的调整类似。 (5)物料落料位置对皮带跑偏的影响 物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带输送机在水平面的投影成垂直时影响 更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带输送机的相对高度。 相对高度越低， 物料的水平速度分量越大， 对下层皮带的侧向冲击也越大， 同时物料也很难居中。 使在皮带横断面上的物料偏斜， 最终导致皮带跑偏。 如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带输送机的相对 高度。为减少或避免皮带跑偏可在出料装置内部或其他部位增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和 位置。 (6)双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体凋整时 应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。凋整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个 进行调整。重点应放在驱动辊筒和改向辊筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。当输送 带的接头接口与输送机中心线