皮带输送机托辊工艺制定与质量控制.pdf

输送机 皮带输送机托辊工艺制定与质量控制 托辊 在使用过程中存在的主要问题就是托辊的运转问题。托辊运转中出现的转动不灵活、严重时甚至 不转动现象， 使得托辊运转的阻力系数由滚动变成滑动， 其值增大 10 倍左右， 结果会造成运行阻力增大， 功率消耗增大，相应地 皮带输送机 输送距离或输送量减少；其次，由于托辊转动不灵活，使托辊和输送带 的磨损加剧， 使用寿命降低。 托辊使用寿命的降低， 势必要经常大量更换托辊， 造成托辊备件的供应紧张， 使输送机 的维护工作量增多，从而导致运输成本提高。 1、托辊的质量分析及工艺制定 影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多，主要是托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维 护等等，而托辊结构主要是由管件、轴承座、轴承，密封件、润滑脂和轴组成，现将主要零件对托辊质量 的影响分析如下： (1)管件。管件的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素，它本身的不圆度以及加工的不同轴度，将 直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力，最终影响托辊的使用寿命。因此，为了提高托辊质量，我们选用 质量比较好的高频焊管，采用钢管双头车孔机床，以平完头的钢管的倒角为基准，车两端内孔止口，保证 了管体尺寸及精度要求，避免了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题。 (2)轴承座。 DT Ⅱ型托辊为冲压轴承座托辊，使用经验证明，用 3mm 厚的钢板冲压的轴承座钢性强、 容易保证托辊的装配精度和运转灵活性。轴承座的精度高低，也将直接影响托辊质量。为保证冲压后的内 孔尺寸及内孔与外径的同轴度， 我们选用了优质板材和模具材料设计工装， 以放轴承部位为基准， 采用 CO2 气体保护焊把轴承座焊接在管体上，这样不仅保证了内孔所需三级精度要求，使托辊的旋转阻力和径向圆 跳动不超差，而且大大减轻了托辊的整体重量。 (3)轴承。托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封的性能，如果托辊具有良好的密封性能，托辊使用寿 命实际上就是轴承的使用寿命。轴承不仅对托辊使用寿命有重大影响，而且对托辊旋转阻力乜有一定的影 响。测试结果表明：轴承摩擦阻力占托辊旋转阻力的 1/4 ～ 1/8 。托辊轴承失效的主要原因如下： ①煤尘或煤泥大量进入到轴承内，使轴承的沟道及保持架的兜孔内填满油泥，不能转动而失效；②轴 承中的油脂流失后，由于外界的水或潮气大量侵入，使钢保持架、钢球和内外沟道严重锈蚀，使其不能转 动而失效。油脂变质也会使轴承失效；③轴承本身质量差引起的失效；④机加工后装配质量差而引起轴承 失效。 为解决这一问题， 我们对托辊轴承改为 305KA 大游隙专用轴承， 测试数据表明： 即使在非常恶劣的条 件下运转，专用轴承的使用寿命大大高于普通轴承，而旋转阻力低 1 倍以上。 (4)润滑脂。 目前煤矿井下用托辊常用的润滑脂为钙基脂和矿用锂基脂。 钙基脂抗水性能好， 但熔点低， 高温时极易凝固，使用一段时间就易变色、变干，不堪再用，从而影响轴承的使用寿命。矿用锂基脂除保 留钙基脂的主要优点外，它的抗水解能力很强，有较好的机械安全性，适用于温度为 -20 ～ 120 ℃的工作场 合，能满足煤矿井下常年煤尘、 淋水等恶劣工作环境。 因此，采用锂基润滑脂， 改善托辊轴承的润滑情况， 对延长托辊使用寿命是非常必要的。 (5)轴。轴的加工质量是影响托辊质量的另一个重要因素，它本身的不圆度，也将直接影响托辊的径向 圆跳动和旋转阻力，最终影响托辊的运行寿命。因此，我们采用轴两端顶针一次加工切削法，利用磨削保 证了轴的尺寸及精度要求，从而避免了托辊因为轴的不同心而造成的质量问题。 2 、托辊装配质量要求及工艺保证措施 (1)检查 ①零件（包括外购件）经检查合格后应符合图纸要求；②辊体的轴承座内部必须仔细清洗干净，不允 输送机 许有任何杂物留存。 (2)加润滑脂 ①将密封