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泥浆护壁成孔灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩施工 施工工艺流程： 制备泥浆--泥浆循环清渣--测定桩位--埋设护筒 桩机就位--成孔--清孔--安放钢筋--浇筑水下砼。 检查内容：成孔、护筒埋设、护壁泥浆与清孔、钢筋笼和砼的浇筑质量 质量控制要点： 1、成孔要求： （1）机具就位平整垂直，护筒埋设牢固垂直，保证桩孔成孔垂直。 （2）控制孔内水位高于地下水位1.3m 左右，以防止塌孔。 （3）发现轻微塌孔的现象，应及时调正泥浆的密度比重及孔内水头。泥浆的密度按土质情况不同而调，一般控制在1.1～1.5的范围内。成孔快慢与土质有关，应灵活掌握钻进的速度。 （4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移。 泥浆护壁成孔灌注桩施工 2、护筒埋设： （1）护筒内径应大于钻头直径，用回转钻宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200㎜。 （2）护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。 （3）护筒埋设深度，在粘性土中，不宜小于1m ，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m 以上。 （4）护筒口一般高出地面30～40Cm或地下水水位1.5m 以上（含上层滞水）。 3、护壁泥浆与清孔： （1）孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。 （2）用原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右。 （3）孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.15～1.25,泥浆取样应选在距孔20～50cm处。 （4）桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30mm左右石块排出。砼浇注 前孔底沉渣允许厚度为100 mm（按设计要求）。 泥浆护壁成孔灌注桩施工 4、钢筋笼制作、安放： （1）钢筋材质、规格尺寸、绑扎等应符合设计要求，笼内径应比导管连接处的外径大10cm以上。 （2）分段制作钢筋笼，一般宜在8m 以内，笼连接应用焊接，并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 （3）钢筋笼搬运时，应采用适当措施，防止扭转、弯曲。 （4）为确保桩身砼保护层的厚度，一般在笼主筋外侧安设定位器（由宽50长400～500钢板焊成），同一截面4～6个，间距2～10m。 （5）钢筋笼安放，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，下到设计位置后，立即固定。 （6）笼的制作偏差，安放位置偏差，主筋保护层偏差均应在规范允许范围内。 5、混凝土浇注： （1）钢筋定位后，须在4小时内浇捣砼以防塌孔。 （2）砼配合比强度不低于设计要求，砼须有良好和易性，坍落度宜为16～22cm，水泥用量不宜少于360kg/m3，可掺用减水剂或加气剂，浇注后桩顶应高出设计标高0.5～0.6m 然后将浮浆层消除0.3～0.4m 留0.2待后凿除. 泥浆护壁成孔灌注桩施工 （3）导管的第一节底管长度应≥4m ,第一次浇注砼必须保证导管底端能埋入砼中0.8～1.3m ,导管埋深宜为2～4m ，最小埋深不小于1.5m ,亦不大于6m。 （4）浇注砼量不得小于灌注桩的计算体积,充盈系数1.1～1.15,每根桩不少于1组试块,砼强度必须符合设计要求. （5）砼浇注要一气呵成,间歇时间应控制在15分钟内,任何情况不得超过30分钟,并控制在4～6小时内浇完,上升速度不大于2m /h,浇注速度一般为30～35m3/h。 成桩质量检验 1、桩位偏差应符合下表的规定 2、桩身质量应进行检验。抽检数量不应少于总数的30%且不少于20根； 3、桩应进行承载力检验，应采用静载荷试验的方法进行检验。检验桩数不应少于总数的1%且不少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 泥浆护壁成孔灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩施工 质量记录 桩的测量放线资料 材料检验、试块试压资料 设计变更、事故处理资料 桩的检测资料 中间验收资料（隐蔽工程验收等） 桩基工程竣工图 * * 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 注：1、负偏差指个别断面； 2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离； 3、D为设计桩径 150+0.01H 100+0.01H ±50 D1000 2 D/4且不大于150 D/6且不大于100 1 ±50 D≤1000 1 条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 桩位允许偏差(mm) 垂直度 允许差(mm) 桩径 允许 差(mm) 泥浆 护壁 钻孔 桩径 序号 用钢尺量 ±10 直径 3 用钢尺量 ±20 箍筋间距 2 抽样送检 设计要求 钢筋材质