刀口形直尺的使用方法（多种）.docVIP

刀口形直尺的使用方法（多种） 　刀口形直尺的使用方法有哪些? 　(1)组成标准光隙利用刀口尺与等高量块及与等高量块有一定差值的量块，组合成多种尺寸的光隙，作为光隙法检测的标准。 　制造标准光隙的方法如图7-2所示。 　1-贵块;2-刀口尺;3-等高量块;4-平品 　用两块等高量块3研合在2级平晶的工作面上，选取比等高量块尺寸依次小1μm、2μm、 3μm、 4μm的4块等高量块，按尺寸大小排列， 　并研合在两等高量块之间的平晶上，然后将0级刀口尺架在两等高量块上，这样就构成了1~4μm的标准光隙。 　(2)直接贴合测量手握刀口形直尺上的护板或把柄(刀口尺用一只手操作，三棱尺、四棱尺用两只手操作，即两手分别拿住尺两头的把柄) 　，使尺的工作棱边轻轻地与被测面接触，凭直尺的自重使其工作棱边与被测面紧密贴合接触，而不允许施加压力于直尺。直尺工作棱边与被检 　表面接触后，调整直尺工作接边与被检表面之间的最大光隙为最小，此时的最大光隙即为被测面直线度误差，图7-3是用刀口尺检验直线度的 　示例。 　图7-4为用刀口尺检验平面度的示例，检验时不但要在平行于工件棱边方向检查，而且还要沿对角线方向检查。 　(3)平台组合测量在平台上，配以精密圆柱、钢球、量块、直角尺等，用力口尺可以测量一些复杂形状的工件特种样板的尺寸以及角度。 　1-平台;2-量块:3-被测工件;4-刀口尺;5-方铁;6-圆柱 　图7-5为平台测量实例。 　图7-5(a)是用刀自尺以光隙法测量，被测工件尺寸与标准尺寸之差;图7-5(b)用刀口尺测量工件对称度，对称度误差δ=（L2-L1）/2；图7-5(c)为用刀口尺测量工件尺寸L，测出M求得L: 　L=M-r[1+cot(45°-α÷2)] 　如何提高光隙法的测量准确度? 　光隙法是凭人眼观察，通过实陈简隙的可见光隙量的多少来判断问隙大小的一种方法。 　光隙法测量是将刀口尺置于被测实际线上并使它与被测线紧密接触，转动刀口尺使它的位置符合最小条件，然后观察刀口尺与被测线之问的最大光隙，此最大光隙即为直线度误差。 　当光隙值较大时，可用量块或塞尺测出其值;光隙值较小时，可通过与标准光隙比较来估读光隙量大小。还可以观察透光颜色判断间隙大小，若间隙大于2.5μm，透光颜色为白光;间隙为1~2μ时，透光颜色为红光;间隙为1μm时，透光颜色为蓝光;间隙小于1μm，透光颜色为紫光;间隙小于0.5μm，则不透光。 　光隙法的准确度取决于观测可见光隙量的大小。由光学原理知，光线透过间隙形成光隙，由于光的干涉和衍射会使光隙大小受到影响，眼睛观察到的光隙大小(可见光隙量)与实际间隙不一定相等。光的干涉使光隙量比实际间隙小，光的衍射使光隙量比实际间隙大。光隙很小时会产生彩色光，在每一个具体场合下是大还是小，取决于它们综合的结果。 　影响光隙法测量准确度的主要因素有照明多件(光源强弱、照度大小)、接触断面形状与宽度、接触面的粗糙度等。 　提高光隙法测量.准确度的途径如下。 　(1)选择合适的光源与照度光源以平行光为最适宜。最好用光线柔和的日光灯而不用白炽灯，因白炽灯在灯丝处光强，稍远处光弱，歪曲间隙值。最合适的照度为8001x，过大过小都会影响光隙清晰性。 　(2)选定接触断面形状、宽度光隙法测量准确度与接触断面 　形状、宽度密切相关。不同断面形状实际间隙相等，但可见光隙量不相等。被测件面宽度增大，可见光隙量减小。宽度为0.2mm时实际间隙与可见光隙量相等。 　(3)选用接触面粗糙度小的表面在粗糙度Ra0.04μm表面上观察到的光隙量与实际间隙基本相等。随着粗糙度值的加大，可见光隙量就小于实际间隙。 　刀口直尺的使用注意事项和保养方法是什么? 　①测量前，应检查刀口直尺测量面是否清洁，不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。 　②使用刀口形直尺时，手应握持绝热板，以避免温度对测量结果的影响和产生锈蚀。 　③刀口形直尺使用时不得碰撞，以确保其工作棱边的完整性，否则将影响测量的准确度。 　④三棱尺、四棱尺使用其棱边。 　⑤测量时应转动刀口形直尺，使其与被测面的接触位置符合最大光隙为最小条件。如两侧最大光隙相等，或两零光隙间有一最大光隙。 　图7-6(a)表示实际线的形状是凹的，测量时，刀口尺放在其上面就行了，中间最大光隙f为直线度误差值;图7-6(b)表示实际线的形状是凸的，测量时应使两侧的最大光隙相等即f1=f2，直线度误差值为f1或f2;图7-6(c)表示实际线的形状是任意的，刀口尺应在f1=f2的位置上，求得直线度误差值fl或介。 　评定其工件的直线度误差时，应在该件若干部位(或若干素线)上进行测量，取其中最大值为被测件的直线度误差值。 　⑥用刀口形直尺检测工件直线度时，要求工件的粗糙度Ra值不大于0. 04μm。若粗糙度值过大，光在间隙中产生散射，不易看准