(检查员)药品生产质量管理规范(200年修订)检查指南.docx

一、概述 总则是《药品生产质量管理规范》 （ 以下简称《规范》）的纲领，它确定了《规 范》的立法依据，管理目标。诚信自觉执行的理念与原则。 与1998年修订的药品GMP相比，本《规范》增加了药品质量管理体系（QMS） 及最终的控制目标。质量管理体系是指“在质量方面指挥和控制组织的管理体 系”，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量 改进等活动。 实现质量管理的方针目标， 有效地开展各项质量管理活动， 必须建 立相应的管理体系。药品质量管理体系涵盖了产品的整个生命周期 , 包括药品研 发、技术转移、工业生产和产品终止全过程的管理理念。 药品质量管理体系 （PQS） 要素包括工艺性能和产品质量监控系统、CAPA变更管理系统、工艺性能和产品 质量管理回顾四个方面。实施药品GMP勺最终控制目标是最大限度地降低药品生 产过程中污染、 交叉污染以及混淆、 差错等风险， 确保持续稳定地生产出符合预 定用途和注册要求的药品。 《药品生产质量管理规范》 作为药品质量体系一个重 要环节，诚信自觉地执行 GMP1达到最终控制目标的最低要求。 在执行新修订药品GMP±程中，企业应逐步摆脱制度规定与实际执行 “两层 皮”状态，自觉地将药品GMP勺管理理念融入到实际生产质量管理中。 检查组在 认证现场检查过程中应以产品生产工艺为主线， 通过对生产现场、 检验现场、 物 料仓储等的检查，考察企业硬件设施与软件规定的适应性，通过趋势分析 （公用 系统、产品质量回顾），变更控制、CAPA确认和验证来评价企业质量体系的有 效性，评估企业风险管理及持续改进的能力， 综合评估企业质量管理体系。 认证 现场检查过程实际上是评估企业是否对生产过程存在的风险进行有效控制达到 风险接受标准， 企业是否仍然存在未被发现或未采取控制措施的过程， 检查组应 从企业整体或系统的角度考虑缺陷对产品的安全性、 有效性、 持续稳定性、 过程 可控性方面已造成的影响或存在的潜在风险。 药品GMp检查可以容忍企业存在缺 陷，但不能容忍企业蓄意造假行为。 二、检查要点 第一条 为规范药品生产质量管理，根据《中华人民共和国药品管理法》、 《中华人民共和国药品管理法实施条例》，制定本规范。 —阐述《药品生产质量管理规范 （2010年修订）》的立法依据，根据《药品 管理法》第九条的规定制定本规范。 第二条 企业应当建立药品质量管理体系。该体系应当涵盖影响药品质量 的所有因素，包括确保药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。 —新增条款， 强调质量管理体系适用于产品生命周期中的任何阶段， 强调产 品质量首先是设计出来的， 其次才是生产出来的， 将质量管理从制造阶段进一步 提前到设计阶段，应保持工业生产中药品质量属性始终与临床试验样品相一致 （ 例如产品的关键质量属性在产品研发阶段就已经确定。那么达到关键质量属性 所必备的关键工艺属性与原辅料性质、 生产批量及设备性能紧密相关， 所以注册 批产前的工艺验证工作是产品工业生产的技术基础 ） 。企业应建立并维护一种受 控状态以保证产品质量。企业通过监控工艺性能（PAT）、监控产品质量（APR）、变 更控制系统、纠正措施和预防措施（CAPA）系统保持产品质量始终处于受控状态。 上述四项内容构成药品质量体系的四个各基本要素。 —质量管理体系是企业为了开展质量管理话动， 以实现质量方针和质量目标 而建立的一个协调而能有效运行的组织。 质量管理体系的管理职责是在质量保证 和质量控制的内容基础上的扩展，除了 GMP所规定的质量和生产管理部门的职责 外，质量管理体系还应强调 : •企业高层管理者的积极参与，例如：系统建立、提供资源、监控实施、促进持续改进等 •各级组织的团队协作，包括：质量管理部门、生产部门、研发部门、工程部门、市场销 •保证全体员工的有效贯彻执行：质量目标最终落实到各级部门和员工的职责中。 通过员 工完成各自的具体目标而最终完成企业的质量目标 ; •对外包活动的管理:委托生产、委托检验等。 —体系要素可细化为 ： 组织结构、程序、过程和资源。其中，组织结构是指 人员的取责、权限和相互关系的有序安排；资源是指人员、资金、基础设施、技 术和方法、 信息等。管理体系是指建立方针和目标并实现这些目标的体系。 为了 有效地开展质量管理活动， 应该建立质量管理体系， 即应制定质量方针和质量目 标，并通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动来实现质量目标。为 确保这些活动的有效性， 需要建立适当的组织架构； 应由企业管理者负责建立符 合自身组织结构的架构；企业管理者最终要赋予质量管理体系发挥职能的领导 权，并明确相应的人员职责和授权， 为生产出合格产品所需的生产质量管理提供 保证；将组织架构形成书面文件是系统管理的职责之一。