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土钉墙施工工艺
①分层、 分段施工流程 :
沿基坑内侧周边分层、 分段均衡挖土 , 并进行 土钉墙支护 施工。
②施工 工艺流程
a. 土钉施工工艺流程是 : 挖土、 修坡、 喷射第一层砼、 土钉埋设、 注浆、 挂网、 焊接骨架 钢筋及焊接土钉 连接件 、 喷射第二层砼、 养护。
b. 基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工 承台、 底板的需
要。
③土方开挖
土方开挖应严格按 设计图纸 开挖线及设计坡角进行。 土方开挖顺序为沿基坑内侧周边 , 分层分段开挖 , 每层挖至土钉标高下 0.3m 左右, 分段开挖长度第一层每段不得超过 15cm, 第二层每段不得超过 8cm, 挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过 6cm, 并采用跳槽开
, 开挖作业面后 , 应立即进行土钉墙支护 , 进入下一层开挖时必须等到上道土钉的 抗拉强度 达到设计值 80 %方可进行 , 间隔时间宜为 7d, 最少为 5d。最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下
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室垫层及底板。 土方开挖过程中 , 防止土方开挖设备碰撞支护结构 , 避免扰动 基底原状土。
④土钉墙施工
a. 按设计要求每一层土钉施工工作面的高度 , 预降水至每层工作
面以下 0.5m。
b. 开挖土钉施工工作面 , 边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡, 以保证 边坡平整并符合设计规定的 坡度 。
c. 在修整好的坡壁上埋设 喷射混凝土 厚度的控制标志。
d. 清除坡面虚土 , 喷射第一层面层 混凝土护坡 , 喷射时 , 应自下而上 , 喷头与受喷面应保持垂直距离宜为 0.6-1.0m, 喷射厚度不小于 40mm。
e. 喷射混凝土终凝 2 小时后 , 应喷水养护 , 养护时间根据气温确
, 宜为 3-7 天。
f. 待面层混凝土终凝后 , 开始设置土钉。
按要求定出土钉孔并作出标记和编号。
钢筋应先作除油污 , 除锈处理 , 如有设计要求 , 可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层 防腐涂料 。
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i. 按照土钉打入的设计 斜度制作一只 操作平台 , 紧靠土钉墙墙面
安放。
j. 将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔 , 成孔后 钻杆退出孔洞。
k. 用压缩空气 将孔内残留及扰动的 废土清除干净 , 将钢筋放入孔中, 钢筋上每隔 2-3m 焊置一个定位架。
l. 在孔口处设置止浆塞及 排气管 , 旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴
合。
m.经过止浆塞上将注浆管插入注浆口 , 深入到孔底 250-500mm处 ,
注浆管连接注浆泵 , 边注浆边向孔口方向 拔管 , 直至注满或排气管停止排气为止。 放松止浆塞 , 将注浆管、 排气管与止浆塞拔出 , 用粘性土 或水泥浆 充填孔口。
施工过程应作好相应的施工记录。
铺设、 绑扎面层 钢筋网 , 在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋 , 并与面层 内连接 相邻土钉端部的通长 加强筋 互相焊接。
喷射第二层面层混凝土。
待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后 ,
再开挖下层土方及进行的土钉施工。
⑤泄水管
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视支护面上排出水量大小 , 在支护面上设置适量的泄水管 ( 泄水管长度 0.5~1.0m, PVC管壁上开适量孔 , 外包双层 纱网 , 并用铁丝绑扎 ) 将支护壁附近的地下水排出 , 以减小对支护壁的压力 , 且不影响喷锚网面层的施工。
⑥在需设置密排木桩部分应在挖至淤泥层顶面时设置 , 且木桩应一根紧挨一根压入 , 尽量靠紧。
二、 施工质量管理 技术措施
①严格按土钉墙工艺流程进行施工 , 严把工序质量关 , 每个工序岗位人员先自行检查合格 , 然后施工员 、 质检员 进行抽检 , 层层负责 , 严把质量关。
②对土钉主体用材和挂网用材 , 要有厂家质保书。
③对注浆用和喷射用水泥 , 要有厂家质保书 , 并提供成分化验单。
喷砼采用早强型 硅酸盐水泥 R425。
④喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、 粗砂。
⑤喷射砼用石用采用坚硬耐久的
卵石 或碎石
,
石子最大 粒径不宜
超过 8mm。
⑥喷射砼、 注浆用水 , 不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质 , 不使用污水及 酸性水 。
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⑦喷射面层外观要平整 , 应无侵入 净空、 空鼓、 开裂、 露筋。
⑧铺设钢筋网前 , 应先调直钢筋。 钢筋网 网格尺寸应符合设计要求 , 网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。
⑨施工中要及时收集资料 , 认真填写各
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