空调管道焊接作业指导书.pdfVIP

空 调 水 管 道 焊 接 作 业 指 导 书 编制部门：机电部 审 核 人： 批 准 人： 日 期：2018 年5 月 - 1 - 目录 一、施工范围- 3 - 二、编制依据- 3 - 三、施工准备- 3 - 四、施工工艺规程- 5 - 五、管道焊接 - 10 - 六、焊缝质量检查 - 12 - 七、安全技术措施 - 13 - 八、文明施工措施 - 14 - 九、环境因素控制 - 14 - - 2 - 一、施工范围 采用氩弧焊封底电焊盖面的工艺方法焊接的管道。 二、编制依据 1.施工图纸 2.规范、规程 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999) 三、施工准备 1. 焊接材料、机具 （1）焊条、焊丝选择如下表： 注: 1.可根据管道工作温度、压力，选择相应的焊接方法。 2.可根据材质、规格，选择相应的焊丝、焊条。 （2）焊丝、焊条应有制造厂的质量合格证。为防止错领、错用焊接材料，焊 材领取和发放由焊接材料管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油、锈及其它污 物，露出金属光泽。焊条应按说明书的要求，使用前烘焙。焊工使用时放在专用 保温筒内，并插上电源保持一定温度，随用随取。 （3）氩气 氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9 升/分。 （4）钨极 所用钨极为放射性小的铈钨极(Wce-20)，Φ2.5-3mm，应装在专用盒内，采用 直流正接法，钨极伸出长度≤8mm，钨极端头距熔池表面距离即弧长 2-4mm。钨 极端头8-10mm 长应尖成锥形，锥角为15-25℃。 （5）流量计 - 3 - 选用AT-15 型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先 开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而 后关氩气瓶。 （6）使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150 型。 （7）输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧 气胶皮管代用，长度不超过30 米。 （8）氩弧焊和使用低氢型焊条时使用直流电焊机。 （9）其它工器具 焊枪、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、笔式手 电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸、胶布等。 2.焊前准备 （1）参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考 试合格，方可上岗焊接。 （2）焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底 时氩气为层流状态。 （3）管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于 100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不 得少于150mm。 （4）坡口型式Ｖ型，坡口角度按设计要求，无设计要求时取 30-35℃,钝边 0.5-1.5mm，间隙 2.5-3.5mm。气割后的坡口应清除干净氧化铁，修正坡口、间 隙、钝边，满足工艺要求。 （5）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干 净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。 （6）对管子内壁进行清扫，对管端内、外20mm 范围内及坡口内的油污和锈蚀清 除干净，露出金属光泽。 （7）管道对口应检查对口接头各部尺寸，管端整园、管道找直、错口找平等， 全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊。 （8）管件、管子组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺 陷。 （9）管子对口应在自由状态下，禁止强力对口。 （10）管道组对时