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铝合金管道安装施工方案 一、 工程特点 工程量大、质量要求高、工期紧，铝合金焊接施工难度较大，要求参加施工 的工程施工人员，焊工高度重视，周密部署，吃透标准，精心施工，争创一流。 二、 编制依据 1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 3《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ222-92 三、 管道施工工艺流程 四、材料验收 1.1管材检验 1.1.1管材须有制造厂出厂合格证和材质证明书； 1.1.2管材的内外表面应光滑，清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀现象; 1.1.3管材的外径、壁厚、弯曲度、端面倾斜度，应符合国家规范要求； 1.2焊材检验 1.2.1的化学成份和力学性能符合 HGJ222-92和设计要求； 1.2.2选用的焊材应有出厂合格证和材质证明书； 1.2.3电极宜采用钨极。 1.2.4焊材除非丝已经过清洗、干燥且密封包装，否则使用前必须经化学清洗、 干燥。 弧焊工一次只能领用一种牌号、 不同规格的焊丝。 焊丝应放在焊丝筒内、 且干 燥、不得随地放置。 五、管道预制 检验 :弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等应有制造厂合格证和质量证 明书 管子切割及坡口加工 管子切割和坡口加工，原则上采用机械方法，当采用等离子弧切割时，必 须除去污染层； 管子切割的工具必须专用，并保持清洁； 管子切管坡口质量应符合下列要求：表面平整，不得有列纹、重皮，并清 除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。 管道的预制 铝合金管道的预制应有专门的预制场地。地面应平整无突出尖角，上面应 敷设软质垫层， 以防止铝镁合金管道磕碰受到损伤并保持管道表面清洁， 施工时 不得与黑色金属在同一场地加工。 管道预制组对焊接时， 应先使用脱脂溶剂丙酮或三氯乙烯溶剂对焊口进行 除油处理确保焊接质量， 使用方法采用绸布或玻璃纤维组织物蘸上清洗溶剂擦拭 焊件。 严禁金属硬物，如橇棒、榔头等甩在铝管道上，敲击工具应选用木质、紫 铜或梗橡胶榔头。 脱脂时注意事项： （1）碱液、丙酮或三氯乙烯溶剂，这三种脱脂剂需分开始用； （2）不允许使用含有油脂后的溶剂及已分解了的溶液； （3）不能使用在带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件上。 六、 管道焊接 一般要求 建立完善的焊接质量保证体系和制度，有效控制焊接施工质量。 焊接施工前，应按所管辖的规范进行焊接工艺评定， 编制焊接作业指导书， 指导焊接施工。 焊接施工前，应按管辖规程，对参与本工程铝合金管道焊接施工的焊工进 行培训考试，取得相应的材料， 焊接位置的焊工考试合格证， 严禁无证焊工上岗。 焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨雪设施。焊接时的相对湿度一般 应不大于80%，环境温度应不低于-5°C。 焊前准备 选用交流氩弧焊机，利用其阴极破碎效应，有效清除铝镁合金管道表面致 密的氧化膜，焊机配备的电流表，电压表应经校验合格。 手工钨极氩弧焊使用的工业纯氩，其纯度应达到 99.99%以上。 焊前应将焊丝、焊件坡口及其附件表面的油污和氧化膜清除，清除顺序和 方法如下： 用丙酮或三氯乙烯溶剂除去表面油污、坡口两侧的清除范围应不小于 50mm。 焊丝、坡口可采用机械法和化学法清除表面氧化膜。 A、 机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清除至 露出金属光泽，清除范围应不小于 30m m,并对使用钢丝刷定期进行脱脂处理。 B、 化学法：用70C、5%-10%勺NaOH溶液浸泡30-60S后，接着用约15%勺HNO （常温）浸泡 2min 左右后用温水洗净，再使其完全干燥。 清理好勺焊件和焊丝，在焊前应不被沾污，若无有效勺保护措施，应在 8h 内施焊，否则应重新进行清理。 管道焊接时， 电缆搭铁不许随意乱搭在工件上， 应做专用工具， 不允许在 管道上引弧。 管道焊件组对时，应做到内壁齐平，其错边量应符合下列规定： 当壁厚 5mm寸，b 0.5mm 当壁厚S5mn寸寸，b0.1S且w 2mm 2.7不等厚对接焊件组对时，当表面错边量超过 3mm或根部错边量超过2mm 寸，应按附图勺规定加工厚板边缘。 定位焊 定位焊应采用与正式焊接相同勺焊接材料和焊接工艺。 定位焊缝应有适当勺长度、 间距和高度， 以保证其具有足够勺强度而不 致在焊接过程中开裂。 定位焊后，应仔细进行检查， 并将其两端修磨成缓坡形。 如发现有夹钨、 裂纹、气孔、发渣等缺陷应磨去重焊。 焊接工艺 为减少焊接变形， 应采取合理的施焊方法和顺序， 或进行刚性固定， 并 预先考虑收缩余量。 正式焊接前， 可在试板上进行堆焊试验， 调整好各工艺参数并确认无气 孔后再进行正式焊接；接引、熄弧应在引、熄弧板上进行，严禁在焊缝区域或工 件上进行引、熄弧及试验电流，引、熄弧板材质同