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如何正确拆装三爪卡盘 　三爪卡盘是机床中传递力与运动的重要部件。由于气动卡盘工作可靠，动作迅速，操作方便的优势， 故为现代数控机床广泛应用。三爪卡盘比较容易拆卸，而且比较皮实，新手可以边看边拆卸。以下我们就重点讲解下如何正确拆装三爪卡盘的方法。 　首先在背面找到几个（内六角）螺钉拆下，然后用木棒或铜棒从前边向后锤击三爪里边的那个圆盘拿出那个圆盘，拆下里边是一个定位和防尘等作用的小圆盘。拆除后再在卡盘的三个爪的后边对应位置找到几个平口改锥口的螺丝卸下，这样就能把拧三爪的那锥齿轮取出。然后小心的把带平面矩形螺纹的那个盘拿出，从前边把三个爪取下，这样三爪就拆卸完成了。 　用一夹一顶安装工件，对于一般较短的回转体类工件，较适用于用三爪自定心卡盘装夹，但对于较长的回转体类工件，用此方法则刚性较差。所以，对一般较长的工件，尤其是较重要的工件，不能直接用三爪自定心卡盘装夹，而要用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。这种装夹方法能承受较大的轴向切削力，且刚性大大提高，同时可提高切削用量。 　一般拆卸后把平面矩形螺纹里清理干净，背面的齿上也常有污物，清理掉。尽量不要用锉刀等硬伤害它，清理后轻轻放入，用木棒锤击，然后装上锥齿轮轴，拧上固定它的螺丝。对于装背面的小圆盘和最后的大圆盘的时候，要仔细地检查他们的接触面上是否有磕碰的情况，这一项—定要仔细检查，这对整个卡盘的精度很重要，小心的用锉刀把不平的地方修平，上紧螺丝，这样正确拆装三爪卡盘的方法就完成了。 　注塑成型的产品上出现的飞边毛刺大部分发生在模具分型面上，即前模与后模之间、滑块的滑配部位、镶件的的缝隙、顶杆孔等处流入熔料，那么是什么原因导致了飞边毛刺的产生，解决方法又是什么？本文跟大家讲解下飞边毛刺的产生原因与处理方法，如下： 　第一、注塑机的因素 　1）锁模力不足 　与成型制件的投影面积相比，如果锁模力较小，由于注射压力的作用使前后模之间将出现缝隙，这样势必就会出现飞边毛刺。特别是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时，因为这种成型浇口需要较大的注射压力，所以极易出现飞边毛刺。降低注塑机的注射压力或者提高锁模力更换锁模力更大的注塑机都可以。 　2）注塑工艺调整不当 　当注塑压力过大注入熔料过多时，也很容易产生飞边毛刺。为了防止缩孔而注入过多熔料的作法是错误的，应采取增加注射时间或保压时间来成型。 　第二、模具的因素 　1）模具研配不好 　首先是前后模合模不严的问题，虽然模具在研配时合模很好，但是往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不均衡的现象，也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时，由于这部分的支承作用，当锁模力不充足时也容易出现毛刺。 另外是滑动型芯，也很容易产生毛刺，所以滑动型芯的配合很重要。尤其是对左右分型的哈夫模，其侧面的投影面积也受成型压力作用。 　2）模具挠曲引起 　如果模具的模板强度不足，受注射压力作用将产生挠曲，这时若中心附近有孔，孔的周边就会产生毛刺；还有利用中心孔开侧浇口时，孔和浇道周边也会产生毛刺。这种原因产生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以较难修理。采取加厚模板，增加模板强度，增加支撑柱，可使毛刺减小。 　3）模具表面有异物 　模具分型面上有异物，必然会产生毛刺。解决这个问题，必须及时清扫于净模具表面，使合模面密贴即可。 　第三、注塑原料的因素 　由于原料流动性过好，在模具上微细的缝隙塑料也能注塑进去，所以极易出现毛刺。消除这种毛刺，可降低熔料温度或注射压力，也可降低模具温度或注射速度。