制革工业废水处理方法.ppt

制革工业废水处理方法 2、设计工艺流程 废水处理工艺流程如图2所示。 制革工业废水处理方法 图2 废水处理工艺流程 制革工业废水处理方法 3、 工艺流程特点 (1)加强综合废水的预处理，设置了2道粗、细机械格栅，沉渣池、沉淀池和调节池，预沉池前投加入FeSO4化学除硫，调节池内设置了预曝气，空气氧化脱硫。 (2)生物处理采用氧化沟工艺，氧化沟对COD、BOD5和S2-的去除率分别可达到87％、95％和99％。处理效果稳定，抗冲击负荷强，操作管理维护简单。此外，在氧化沟前设置了生物选择器工艺，利用高有机负荷选菌种，抑制丝状茵的增长，提高污泥的絮凝、沉降性能。 (3)除新建氧化沟和二沉池外，其他构筑物单元均利用现有设施改造利用，原沉淀池改作调节池。原有气浮池，因结构不合理，处理能力小，均予以拆除。 制革工业废水处理方法 四、 工艺设计（参数） 1、 机械格栅 综合废水沉渣池前、后设置旋转格栅机(栅隙5mm)和反切式细格栅(SXS型)，栅隙1mm。 制革工业废水处理方法 制革工业废水处理方法 制革工业废水处理方法 2、 初沉池 现有初沉池有2座： 1座为30 m×12m×3.0 m F1＝360m2 1座为22m×6m×3.0m F2＝132m2 设计处理能力225m3／h，高峰时将达到300m3／h 。 经校核qmax＝300／(360+132)＝0.6m3／(m2．h) 停留时间t=3h 满足要求。 现有初沉池采用重力排泥；地下池排泥困难，现改为潜污泵排泥。设置3台潜污泵，N=3.0 kW；刮泥机保留。 制革工业废水处理方法 3、 调节池 有效容积1260 m3，由原沉淀池改建而成。平均停留时间5.6h。池内设置穿孔管预曝气系统，按空气氧化脱硫测算，空气用量20m3／min。 选用三叶罗茨风机2台(1用1备)，型号SSR150，H=3000，N=22kW。 4、 生物选择器 有效容积400 m3 ，停留时间1.7h，校核BOD负荷为2kg／(kg·d)去除率20％，所需氧量经计算为24kg／h。 制革工业废水处理方法 5、 氧化沟 采用双沟式氧化沟，设计参数如下。 污泥负荷：0.09kgBOD／(kg·d) 泥龄：30 d MLSS：4000 mg／L 有效容积为4500 m3，每组为2250 m3。 氧化沟有效水深3.6m，超高0.4m；总长度66m，单沟宽5.0 m。1＃沟设置4台YHG1400—A型转碟曝气机；2 ＃沟3台YHG1400—A型转蝶曝气机，总计7台。 单机功率15kw，充氧能力30 kgO2 ／h，总充氧能力210kgO2 ／h。折合1.5kgO2 ／kgBOD5去除，校核氧化沟停留时间为27h 。 进水：BOD5为480mg/L 出水：BOD5为30 mg/L，去除率94％ 进水；COD为1000mg/L 出水：COD为180 mg/L，去除率82％ 氧化沟工艺如图3所示。 制革工业废水处理方法 图3 氧化沟工艺图 制革工业废水处理方法 6、二沉池 设计参数：q＝0.9 m3／(m2．h) GL= 120kg／(m2．d) 设计二沉池直径18m，池壁有效水深3.8m。 停留时间：3.5h 污泥回流率：60％—100％，污泥回流分别进氧化沟和选择器。 二沉池采用周边进水周边出水短流式沉淀池，池内设有周边转动刮泥机。 制革工业废水处理方法 7、 污泥脱水系统 (1)污泥池 利用现有水池改造，有效容积270 m3，池内设有穿孔空气管系统，防止污泥板结。 每天污泥量约在120—150 m3之间(含水率98％计)。 (2)污泥脱水 污泥反应池30 m5，压缩空气搅拌。 污泥脱水机选用：XMYl00／1000—Ub箱式压滤机2台。 过滤面积100m2／台，每周期产脱水泥饼1.5t，泥饼含水率75％—80％；配套螺杆泵N＝4.0 kW／台。脱水机房采用轻质结构，面积160 m2，脱水上清液返回调节池处理。 制革工业废水处理方法 五、主要设备 主要设备如表3所列。 制革工业废水处理方法 表3 主要设备 制革工业废水处理方法 六、 运行效果 1、调试过程 污水处理站从2001年4月竣工投入试运行，氧化沟在培菌时投入50t活性污泥（脱水污泥，含水率80％ ）。调试过程顺利，至7月份处理效果已趋于稳定。 调试工作根据以下步骤进行。 制革工业废水处理方法 (1)准备工作 菌种45t，含水率80％，试运行时运进厂 工业硫酸亚铁10t 。 所有电器开机空载，确认无杂音和转动