刮板运输机分析.pptVIP

课程内容 ;;刮板运输机分析;刮板运输机分析;第一章 刮板输送机;第一章 刮板输送机;;1、刮板机在工作面上的布置情况;;刮板运输机分析;刮板机;优点： 运输倾角大； 容易实现多点受料和卸料； 结构简单、强度高、刚度大、韧性好，耐冲击与摩擦。 缺点： 链条关节处易被沾污和磨损，链条易被拉断； 工作阻力大，电能消耗大； 运动速度不均匀而引起动力载荷； 质量较大。;§1-2 刮板输送机的结构特点及功能分析;一、机头部;;液力偶合器工作原理;刮板运输机分析;;刮板运输机分析;工作原理： 泵轮与外壳把涡轮封在其中，并用螺栓紧密连接构成密封的工作腔，泵轮的出轴与电动机连接，涡轮的出轴与减速连接。泵轮与涡轮上都有许多径向叶片，在工作腔内灌注一定量的液体，电动机带动泵轮旋转时，泵轮叶片带动腔内的工作液作高速旋转，在离心作用下，泵轮将机械能转变为液体能传递给涡轮叶片，高速旋转的液体冲击涡轮，把能量传给涡轮，使之克服负载的阻力而转运。; 电动机与工作机的传动介质为液体，所以其优点是其它动力连接设备所不可比拟的。 液力耦合器的优点： （1）能改善电动机启动性能 （2）具有过载保护作用 （3）能减缓传动系统的冲击振动 （4）在多电动机传动系统中，能均衡各电动机的负载。;使用液力偶合器的留意事项： a、按规定注入工作液。 b、只准使用水和难燃液。 c、不得随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不能使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。 d、制动时间一般不超过1分钟。 e、不得频繁带负荷启动。 ; 应定期检查偶合器工作介质的品质及弹性块的摩损的情况，及时更换。非专业人员不许随意拆装偶合器，以免破密封及平衡精度。 ;二、机尾部 SGW-80T型板输送机机头部与机尾部结构完全相同。刮SGW-40T型刮板输送机机尾没有传动装置，由机尾架、机尾轴组成。 SGW-150型刮板输送机的机尾部主要由机尾架、传动装置、压链块、舌板、拨链器、链轮组件、盲轴、推移梁、横梁等部件组成。;采煤机行走轨道;1.5m;刮板运输机分析;刮板运输机分析;刮板运输机??析;刮板运输机分析;刮板及连接件;圆环链;连接环;头轮组和尾轮组;链轮;槽钢;四、附属装置 （一）铲煤板和挡煤板 输送机靠近煤壁一侧的中部槽侧帮上用螺栓固定有铲煤板。 刮板输送机中部槽靠采空区一侧帮上装有挡煤板。 （二）紧链装置 1.棘轮紧链器 2.摩擦轮紧链器 ;3.液压紧链器 4.闸盘紧链器 （三）推移装置;工作原理 刮板输送机是一种连续运输设备。 电动机作为动源，经过液力联轴器，改善传动特性，经齿轮减速器带动链轮旋转，链轮上的轮齿与传动链啮合，带动刮板链在溜槽内作溜移运动，实现输送的目的。;一、型号意义;主要技术参数 ;三、刮板输送机的选型计算;（一）选型的原则 1.运输能力： 运输能力≥煤的最大涌出量 2.铺设长度和允许倾角： 铺设长度≥工作面长度 允许最大倾角≥实际倾角 （一般工作面都设计成向下运煤） 3.支护方式： 炮、普采工作面支护设计值≥输送机总宽度 综采的液压支架决定输送机总宽度;一、输送能力的计算 式中: F___刮板机中间槽槽体的有效装载截面积, m2; V___圆环链速度(一般为0.5~0.9m/s); Φ___装满系数(一般为0.65~0.9) γ___煤的堆积密度，t/m3;;则：输送机每秒运输能力和每小时运输能力分别为：;刮板运输机分析;刮板运输机分析;刮板运输机分析;刮板运输机分析;1.平直刮板输送机运行阻力计算;刮板运输机分析;弯曲段（刮板链绕过机头、机尾链轮处）产生的附加阻力：;输送机链轴功率： 电机轴功率： ; 对于与采煤机配合使用的工作面刮板机，采煤机沿工作面边采边向刮板机装煤，装煤位置不断变化，于是刮板实际装煤长度随采煤机的移动而改变，电动机的负荷也不断改变。因此，可按下式按等值功率计算电机轴功率： 式中： Nmax ——输送机全长有载时的功率，即按前面电机轴功率计算 Nmin——输送机空载时的功率，按下式计算;;刮板链强度验算;2.链条张力的计算(逐点计算法) 逐点计算法的原则:;最小张力点的判断： 一个传动装置的输送机，其最小张力点在主动链轮的分离点1处，而最大张力点在主动链轮的相遇点4处。 传动装置两头布置，由于每个链轮的相遇点张力均大于分离点的张力，故1点和3点都可能是最小张力点，需对它们进行判断。 设：A，B两头电机台数为NA 和NB，则总台数为N0=NA +NB，电机牵引力为W0，则A端和B端牵引力分别为：