第八章材料蠕变.pptVIP

蠕变的第 Ⅱ 阶段：由于位错滑移产生的形变硬化不断发展，促进了位错交滑移、攀移等动态回复的软化效应不断加强。当形变硬化和回复软化达到动态平衡时，蠕变速率遂为一常数，因此形成了恒速蠕变阶段。 蠕变的第 Ⅲ 阶段：空洞（可从第二阶段形成）长大、连接形成裂纹而迅速扩展，致使蠕变速度加快，直至裂纹达到临界尺寸而产生蠕变断裂。 （2）扩散蠕变机理 在较高温度下，原子和空位可以发生热激活扩散，在不受外力的情况下，它们的扩散是随机的，在宏观上没有表现。（趋于平衡态） 但在高温时有外力作用下，晶体内部产生不均匀应力场，原子和空位在不同的位置具有不同的势能，它们会由高势能位向低势能位进行定向扩散(应力诱导)。（及取向有关） 扩散蠕变机理示意图 拉应力作用下： 晶界上的空位势能发生变化，垂直于拉应力轴的晶界(图中A、B晶界)处于高势能态，平行于拉应力轴的晶界(图中C、D晶界)处于低势能态。导致空位由势能高的A、B晶界向势能低的C、D晶界扩散。 空位的扩散引起原子向相反的方向扩散，从而引起晶粒沿拉伸轴方向伸长，垂直于拉伸轴方向收缩，致使晶体产生蠕变变形。 （3）晶界滑动蠕变机理 晶界在外力作用下，会发生相对滑动变形，但在常温下晶界变形极不明显，可以忽略不计。 在高温蠕变条件下，由于晶界强度降低，晶界的相对滑动引起的变形量很大，有时甚至占总蠕变变形量的一半，从而产生明显的蠕变变形。 晶界滑动示意图 ? ? 晶格畸变区 ? ? 晶粒1 晶粒2 晶粒1 晶粒2 晶界变形-----晶界滑动和迁移 ● ● ● 晶界的变形是由晶界的滑动和迁移交替进行的过程。 晶界的滑动对变形产生直接的影响，晶界的迁移虽不提供变形量，但它能消除由于晶界滑动而在晶界附近产生的晶格畸变区，为晶界的进一步滑动创造条件。 因此，可以认为晶界滑动是硬化过程，而晶界迁移是软化过程。 8.3.2 蠕变断裂机理 不含裂纹的高温构件，在高温长期服役过程中，由于蠕变裂纹相对均匀地在构件内部萌生和扩展，最终在应力和温度共同作用下导致断裂；原来就存在裂纹或类似裂纹的缺陷的高温工程构件中，其断裂则由主裂纹的扩展所致。 蠕变断裂是及蠕变变形的第2阶段相关的。此时材料中已产生空洞、裂纹等。 在裂纹成核和扩展过程中，晶界滑动引起的应力集中及空位的扩散起着重要作用。 断裂方式：晶间断裂是蠕变断裂的普遍形式，高温低应力下情况更是如此。 等强温度： 晶界和晶内强度相等的温度。 因为温度升高，多晶体晶内 及晶界强度都随之降低，但后者 降低速率更快，造成高温下晶界 的相对强度较低的缘故。随应变速度下降，等强温度降低，从而使晶界断裂倾向增大。 两种晶界断裂模型： 晶界滑动和应力集中模型 在蠕变温度下，持 续的恒载将导致位于最 大切应力方向的晶界滑 动，这种滑动必然在三 晶粒交界处形成应力集 中，如果这种应力集中 不能被滑动晶界前方晶 粒的塑性变形或晶界的迁移所松弛，当应力集中达到晶界的结合强度时，在三晶粒交界处必然发生开裂，形成楔形空洞或裂纹。 楔形空洞形成示意图 （高应力和较低温度 ） 应力集中 裂纹 曲折晶界和夹杂物处空洞形成: 晶界滑动和晶内滑移可能在晶界形成交截，使晶界曲折，曲折的晶界和晶界夹杂物阻碍了晶界的滑动，引起应力集中，导致空洞形成。 在航空航天、能源化工等工业领域，许多构件是在高温下长期服役的，如发动机、锅炉、炼油设备等，它们对材料的高温力学性能提出了很高的要求．正确地评价材料、合理地使用材料、研究新的耐高温材料，成为上述工业发展和材料科学研究的重要任务之一。 以航空发动机为例，目前正朝着推力大、耗能低、推重比高和使用寿命长的方向发展。这就要求提高压气机增压比和涡轮前的进口温度等措施来实现，需采用良好高温性能的材料制造涡轮盘、叶片等构件。很明显，材料的高温性能是制约上述发展的重要因素。 第8章 材料的蠕变 温度对材料的力学性能影响很大，而且不同材料的力学性能随温度变化的规律不同。 金属材料：随着 温度 T 的升高---- 强度极限逐渐降低。 断裂方式由穿晶断裂逐渐向沿晶断裂过渡。 常温下可用来强化材料的手段，如加工硬化、固溶强化及沉淀强化等，强化效果逐渐削弱甚至消失。 陶瓷材料： 常温下脆性断裂；而在高温，借助于外力和热激活作用，变形的一些障碍得以克服，材料内部质点发生不可逆的微观位移，陶瓷也能变为半塑性材料。 时间也是影响材料高温力学性能的重要因素。 常温(RT)：时间对材料的力学性能几乎没有影响（