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天祝煤业公司2012年科技项目研究成果报告。 项目名称：大倾角倾斜综放工作面下行回撤技术研究 实施单位:天祝煤业公司 实施单位: 天祝煤业公司 2012年9月14日 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 工程背景与研究的冃的和意义 3 \o Current Document 二、 天祝煤业公司采煤工作而状况 3 \o Current Document 三、 工作面回撤需克服的技术难题 4 \o Current Document 四、 大倾角下行回撤需攻克的技术难题和管理要求 5 五、 大倾角下行冋撤技术研究与实践 6 1、 工作面的撤除空间 6 2、 大倾角下行回撤通道顶板支护工艺 6 3、 工作面回撤前的主要准备工作 7 4、 工作面大倾角下行回撤方案 8 5、 工作面大倾角下行回撤支架设备撤除顺序 8 6、 工作面大倾角下彳亍回撤设备安装 10 7、 回撤通道空间支护 11 8、 主要安全技术措施 12 六、 大倾角下行回撤技术成果 12 七、 大倾角下行回撤技术需要改进之处 13 八、 人倾角下行回撤技术适应范围 13 一、 立项背景与研究的目的和意义 从我国目前地下开采技术发展趋势来看，综采是采煤工艺发展的 重要方向，它具有高产、高效、安全、低耗以及劳动环境好和劳动强 度小等优点。综采工艺已在煤矿开采中成功应用多年，不仅提高了煤 矿地下开采的机械化水平，而且减少了工作面顶板事故的发生，但综 采工作面的收尾冋撤相对炮采和高档普采也存在不足。一方面综采回 撤的设备多、体积大、重量重，另一方面综采工作面支架需要抽架后 转向，支架前梁到煤帮留有1. 8-2. 4m的抽架转向空间，在该空间内 打设锚网索带支护，相对控制顶板效果差，材料投入多，劳动强度大, 在冋撤过程屮冋撤通道维护困难，顶板易垮落，造成作业断面的减少 而影响通风，使作业场所瓦斯和煤尘浓度高，风速超限，容易导致一 些安全事故的发生，所以传统综采工作面按从下向上收尾冋撤，不但 耗费大量的人力和物力，而且在支架回撤后抽段顶板、通风通道易变 形收缩，不利于顶板维护，而且在回撤地点采用局部通风和通风容易 造成瓦斯积聚，给回撤工作带来了较多安全隐患。综采（放）工作 面大倾角下行冋撤技术是天祝煤业公司近两年来在工作面支架 回撤过程中实施的一项新技术，打破了工作面传统的从下向上支 架撤除工艺，天祝煤业公司先后在3226下、31100S、31101工 作面回撤过程中对此项新技术进行了大胆创新与实践，使用该技 术使工作面回撤地点始终处于全风压通风状态，解决了上隅角瓦斯超 限的问题，为综采支架的回收方式探索了一条新途径，并得到了很好 的应用，不但节约了回撤时间，提高了安全系数，而且有利于节约回 撤成本和提高生产效率，给煤矿开采带来了良好的经济效益，提供了 安全保障，工作面倾角在18—35°之间。 二、 天祝煤业公司采煤工作面状况 天祝煤业公司工作面采煤方式为后退式采煤，上中层煤一次采全 高，采用全部垮落法管理顶板。煤层松软，普氏系数＜1.2,伪顶平均 厚度为300mm左右的黑色炭质泥岩，易脱落，底板为灰色泥岩，平均 厚度0.8米，遇水易松软。 回撤通道（倾斜巷道）矿压显现规律 • II— • I I—卸载带；II —支承压力带；in—原岩应力带 I、原岩应力带：显现轻微，一般不受破坏。II、开始变形破坏严 重，移近速度达10〜30mm/d,峰值区严重。III、边缘卸载带：煤体破 坏，应力降低，向平衡过渡，移近量仍较大。 天祝煤业公司冋撤通道顶板直接顶与老顶每周下沉量示意图 天祝煤业公司冋撤通道顶板直接顶与老顶每周下沉量示意图 （资料） 三、工作面回撤需克服的技术难题 1、 支架在抽架后大倾角综采面上转向时预防侧架的技术困难， 上出口巷道收缩严重，顶板下沉量大，如果采用下底或扩帮进行处理, 会加剧巷道变形收缩，带来很大安全隐患。 2、 在大倾角通道内支架向下拉走时预防支架防滑防跑技术，回 撤通道倾角大，平均坡度达23° ,如果采用从下向上回撤支架，支 架抽架转向时需用绞车牵引，工序繁杂，整加上拉，55KW绞车提升 能力不够，容易发生断绳伤人事故。 3、 在支架下拉过程中预防拉运大量积轻的预防措施。 4、 在大倾角工作面支架卸载后的技术方面研究解决下出口积水 的问题。 5、支架回撤后即要求老塘冒落，又要维护回撤通道，如何确定 冒落步距和采取相应措施。 U!大倾角下行回撤需攻克的技术难题和管理要求。 U! 大倾角下行回撤需攻克的技术难题和管理要求。 1、回撤通道无架区悬顶面积大，需采取措施加强支护顶板。 2、采用带压抽架技术，不让顶梁与顶板直接分离，使其相互作 用间有一个作用力，增大摩擦，防止抽架过程中支架滑倒。 3、抽架时支架注