立井套壁施工.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 第一章、 概 况 第一节 工程概述 钱营孜煤矿位于安徽省宿州市西南 , 北距宿州市约 15Km, 行政区 划隶属宿州市。中央区布置主、 副、 风三个井筒 , 设计产量 180 万吨  / , 当前正在施工的钱营孜西风井是为西三采区服务的西部边界回风 井。本矿井为高瓦斯矿井 , 井筒净直径 5.0m, 井筒全深 325m( 井底标高 -300m) 。井筒全冻结施工 , 表土段及风化基岩段深度 269.65m, 冻结深 度 332m。井口设计标高 +25m。累深 281m～293m 为壁座 , 井筒外壁施 工至 281m 时 , 拆除整体活动金属模板升井。按照图纸设计要求把 12m 壁座浇筑完毕后 , 自下而上的套内壁施工随之展开。 套砌内壁目的是为形成内壁系统 , 满足防水、 地压、 冻结应力和 安全的需要。 具体详见西风井井筒剖面、 断面图。 第二节 编写依据 1、 有关设计图纸及地质资料等其它相关资料 ; 2、 《钱营孜西风井施工组织设计》 ; 3、 《煤矿安全规程》 ( ) ; 4、 《煤矿井巷工程施工规范》 ( GB50511- ) 及其《煤矿井巷工程 质量验收规范》 ( GB50213- ) ; 5、 煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 第二章、 施工工艺 1、 施工方法 套砌内壁使用组合式金属模板 , 其优点是施工工艺简单 , 可连续作 , 井壁封水性能好 , 砼表面质量好。缺点是需多套模板 , 拆模、 立模劳动强度大。 套壁利用四层吊盘施工作业 , 上层、 二层吊盘用作除冰霜、 打眼、钉塑料板和绑扎外层钢筋 ; 三层吊盘用于绑扎内层钢筋、 稳模、 找线、 振捣混凝土 ; 加装的四层临时吊盘作为拆模板 , 洒水养护之用。 2、 施工顺序 当掘砌至累深 281m 时 , 拆除单缝液压收缩金属大模板 , 将其提升上 井。施工好壁座套壁开始。 壁座掘进、 临时支护、 钢筋绑扎完毕后下放座底圈和金属组装模 , 模板由钢丝绳捆绑下井 , 模板的规格为 1200 ㎜× 970 ㎜。先稳座底圈后组装模板 , 操平找正 , 利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸 , 用 液压丝杠或者木撑将每块模板固定牢固后 , 即可浇注混凝土。施工过程中必须保证每模尺寸符合规范要求 , 5～10 模找平一次。 3、 塑料板铺设 上层吊盘用作钉塑料板和绑扎外层钢筋用。 用加工好的木楔将双层 δ 1.5mm 厚的聚乙烯塑料板固定在外壁上 , 铺设方法采用自下而上铺设 , 事先将塑料板放置在吊盘上展开铺设 , 水平方向采用自然搭接方式 , 搭 接长度为 150mm, 上下段搭接采用鱼鳞式。铺好塑料板再绑扎钢筋。 4、 钢筋绑扎 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 竖筋、 水平筋 HRB335, 搭接长度不低于 25d, 间距允许偏差± 20mm,排距允许偏差± 10mm; 绑扎钢筋的顺序是 : 由外而内。 5、 模板拆卸及组装 模板由钢丝绳捆绑下至下层吊盘。 稳好一模模板 , 浇注一模混凝土。 等井下施工完 12 模后 , 四层盘施工人员自下而上拆除模板。 四层吊盘施工人员将拆下的模板用钢丝绳捆绑好后提升至三层盘。 随后 , 三层吊盘的施工人员将从四层临时吊盘提上来的模板逐块卸下。 稳模前必须将这一模高度的钢筋扎齐 , 逐一将模板进行组装 , 利用井筒 十字中心线校对模板规格尺寸 , 加固支撑。以上工序完成后 , 升起吊盘至 组装校完线的模板下口 , 开始浇筑。 6、 浇筑砼 搅拌好的砼经溜灰管输送至已稳好的模板中 , 一边浇注一边振捣。 每模浇满混凝土后 ( 混凝土最少离模板上口 200mm) , 才能剔除模 板支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下 , 必须在混凝土表面 进行凿毛处理。 振捣采用高频振动棒 , 振捣器不得少于 4 台( 另外留 2 台备用 ) 。振 点分布每 500mm 位置插入振动棒一次 , 振捣每层浇筑的混凝土不大于 350mm, 快插慢拔 , 振捣均匀 , 振捣要适度 , 以见砼表面出现浮浆即可。 振捣必须安排专人执行。 每班的工作人员都必须对拆模后井壁进行洒水 , 次数不得少于三 次。脱模后的井壁要做好记录 , 标明施工的模数。 第三章、 套壁参数 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 1、 +25m～ -90m 段内层井壁 为双层钢筋砼井壁 , 壁厚为 500mm, 竖筋为φ 16@250 钢筋 , 连接采用”直螺纹接头连接” 。环筋为φ 18@250 钢筋 , 搭接长度为 39d。保护层厚度外缘钢筋为 70mm, 内缘为