危险化学品标准化规范教材.ppt

6 及工艺安全 ;6.1 生产设施建设;;;;;;;6.2 安全设施 6.2.1企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施台帐。 6.2.2企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准，做到： 1）宜按照SH3063在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室； ;; 6）按照GB50058设置电力装置； 7）按照GB11651配备个体防护设施； 8）厂房、库房建筑应符合GB50016、GB50160； 9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;6.2.3 企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。 6.2.4 安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。 6.2.5 企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。对风险较高的系统或装置，要加强在线检测或功能测试，保证设备、设施的完整性。 ;6.3 特种设备 6.3.1 企业应按照《特种设备安全监察条例》管理规定，对特种设备进行规范管理。 6.3.2 企业应建立特种设备台帐和档案。建立特种设备台账和档案，包括特种设备技术资料、特种设备登记注册表、特种设备及安全附件定期检测检验记录、特种设备运行记录和故障记录、特种设备日常维修保养记录、特种设备事故应急救援预案及演练记录。 6.3.3 特种设备投入使用前或者投入使用后３０日内，企业应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记注册。登记标志置于设备显著位置。 ;;6.3.6企业应在特种设备检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。 6.3.7企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。 1.未及时报废，（B级要素否决项）； 2.已报废的特种设备，仍在现场使用，（B级要素否决项）。 ;6.4 工艺安全 6.4.1企业操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括： 1）化学品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值； 2）工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值； 3）设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、 调节阀系统、安全设施（如报警、联锁等）。;;;;;;;6.4.2企业应保证下列设备设施运行安全可靠、完整： 1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；2）泄压和排空系统；3）紧急停车系统；4）监控、报警系统；5）联锁系统；6）各类动设备，包括备用设备等。工艺技术自动控制水平低的重点危险化学品企业要制定技术改造计划，完成自动化控制技术改造。 1.压力容器及附件未检验或检验不合格，（B级要素否决项）； 2.危险工艺未按规定实现自动化控制的，（A级要素否决项） ;;6.4.4企业生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求：1）现场工艺和设备符合设计规范；2）系统气密测试、设施空运转调试合格；3）操作规程和应急预案已制订；4）编制并落实了装置开车方案；5）操作人员培训合6）各种危险已消除或控制。;;;;;6.4.5 企业生产装置停车应满足下列要求： 1）编制停车方案； 2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。;;;;;;;;;;;;;;6.6 检维修 6.6.1 企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 6.6.2 企业应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。;6.6.3企业在进行检维修作业时，应执行下列程序： 1）检维修前： ⑴进行危险、有害因素识别； ⑵编制检维修方案； ⑶办理工艺、设备设施交付检维修手续； ⑷对检维修人员进行安全培训教育； ⑸检维修前对安全控制措施进行确认； ;;6.7 拆除和报废 6.7.1 企业应严格执行生产设施拆除和报废管理制度。拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。;