组件各个材料的应用(5星文件).docx

EVA检验标准 晶体硅太阳电池囊封材料是EVA,它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如 下: CH2—CH2）—（ CH—CH2）|O| O — O — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条 件热压便发生熔融粘接与交联固化， 并变的完全透明， 长期的实践证明： 它在太 阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。 固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组上盖下垫，将 硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜）， 利用真空层压技术粘合为一体。 另一方面， 它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率， 起着增透的作用， 并对太 阳电池组件的输出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm?0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能 在150C固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。 EVA主要有两种： ①快速固化 ②常规固化，不同的EVA层压过程有所不 同 采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为 0.4mm的EVA膜层作为太 阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。 用于封装硅太阳能电池组件的 EVA主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。 1 、原理 EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着 性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。 EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数 Ml表示）和醋酸乙烯脂（以VA 表示）的含量。当Ml 一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提 高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当 VA含量一定时，Ml降低则软化 点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击 性和应力开裂性。 不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件 的性能以及使用寿命。在熔融状态下， EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产 生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的 EVA透明，柔软， 有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹 性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。 因此通过采取化学胶联的方式对 EVA进行改性，其方法就是在 EVA中添加有机 过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA 分子之间的结合，形成三维网状结构，导致 EVA胶层交联固化，当胶联度达到 60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。 测定胶联度原理： 通过二甲苯萃取样品中未胶联的 EVA剩下的未溶物就是已经胶联的 EVA 假设样品总量为 W1,未溶物的重量为 W2,那么EVA的胶联度就为 W2/W1*100%。 2、功能介绍 a） 、 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。 b） 、 增强组件的透光性。 c） 、将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度 3、 材料介绍 用作光伏组件封装的EVA主要对以下几点性能提出要求 a） 、熔融指数 影响EVA的融化速度。 b） 、软化点 影响EVA开始软化的温度点。 c） 、 透光率 对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在 AM1。 5 的光谱分布条件下的透过率。 d）、 密度 胶联后的密度 e） 、比热 胶联后的比热，反映胶联后的 EVA吸收相同热量的情况 下温度升高数值的大小。 f） 、热导率 胶联后的热导率，反映胶联后的 EVA的热导性能。 g） 、玻璃化温度反映EVA的抗低温性能。 h） 、断裂张力强度 胶联后的EVA断裂张力强度，反映了 EVA胶联后的 抗断裂机械强度。 i）、断裂延长率 i）、 断裂延长率 胶联后的EVA断裂延长率，反映了 EVA胶联后的延伸性 能。 j） 、张力系数 胶联后的EVA张力系数，反映了 EVA胶联后的张力大小 k） 、 吸水性 直接影响其对电池片的密封性能。 I）、胶连率 EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。 m） 、剥离强度 反映了 EVA与玻璃的粘接强度 n） 、 耐紫外光老化 :影响到组件的户外使用寿命。 o） 、 耐热老化 : 影响到组件的户外使用寿命 p） 、 耐低温环境老化 : 影响到组件的户外使用寿命 4、质量要求及来料检验 a）、外观检验:EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。 b） 、用精度0.01mm测厚仪测定，在幅度方向至少测五点，取平均值，厚度 符合协定厚度，允许公差为± 0.03mm。 用精度 1mm 的钢尺测定， 幅度符合协定厚度，允许公差为± 3.0mm。 c） 、透光率检验 （1） 取胶膜尺寸为50mm x 50mm，用50mm x 50mm x 1mm的载玻玻璃，以 玻璃/胶