新型干法水泥生产技术讲座.ppt

（3）固相反应（800?C~1200 ?C ） 分解产物生成固相反应产物，CA、CF、C2S、C12A7、C3A、C4AF等。 影响固相反应的因素： 温度 温度高 ，反应快。 生料细度 生料细，反应快。 混合均匀程度 均化好，反应快。 生料物理性质 （4）熟料的烧成（1200 ?C ~1450 ?C ） 固液相反应，生成熟料矿物。 * 最低共熔温度-----两种或两种以上组分开始出现液相的温度，称为最低共熔温度，此温度取决于系统组分的性质和数目。C3S--C2S--C3A--C4AF系统的最低共熔温度为1338 ?C 液相量 熟料煅烧过程中的液相量与组分性质、组分含量、温度有关。 液相量的计算：1400 ?C P=2.95A + 2.2F + M + R + 其他 1450 ?C P=3.0A + 2.25F + M + R + 其他 一般情况下，熟料煅烧的液相在20~30%左右，多为25~28%. 液相粘度 熟料煅烧过程中的液相粘度随温度和组分变化。温度提高，液相粘度降低；铝率高，液相粘度高；碱性较弱（含，MgO、SO3较多时）液相粘度 降低，碱性较强（含，Na2O、K2O较多时），液相粘度 升高； * 烧结范围 最少液相量时温度和超过正常液相量时温度的差值，叫烧结范围 。含铁量高的水泥，烧结范围较窄,烧结范围还与液相粘度 、表面张力等因素有关。正常情况熟料烧结范围 约150 ?C 。 熟料急冷的必要性： * 防止或减少C3S在1250℃条件下分解成C2S和f-CaO，产生二次f-CaO； * 防止β-C2S转化成γ-C2S使熟料粉化； * 通过急冷使方镁石的晶体细小且大部分结合进了玻璃相中，防止和减少 MgO的破坏作用； * 使C3A晶体减少，水泥减少快凝现象； * 防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体；改善易磨性。 3.2 预分解烧成系统流程介绍 4.2.3 篦冷机 主要骤冷高温熟料，抑制活性晶体的转变，保证水泥熟料的质量，同时用冷空气回收固体熟料的高显热，部分被加热空气分别供窑和分解炉作助燃空气用。如此组成的熟料生产系统，比传统单一的回转窑生产系统的生产能力提高2～4倍，热能消耗降低50～60％，效益十分显著。 3.3 风、煤、料平衡 料耗 = (1-g)/1-Loss （kg生料/kg—cl） g --- 煤灰掺入量，% g = q×A×S/ Qnet,ad (5500*1.01/1000)+0.5=6.055 q -- 熟料烧成热耗 kJ/kg-cl Nm3/kg煤 A -- 煤的灰分，% 6.055/7.3=0.83 (Nm3/kg-cl) S – 煤灰沉落率。 Qnet,ad – 煤的热值，kJ/kg Loss --- 生料烧失量，% ? 煤燃烧理论空气量 L0 = (1.01 Qnet,ad /1000)+0.5 （Nm3/kg煤） ? 煤燃烧理论废气量 V0 = (0.89 Qnet,ad /1000)+1.65 （Nm3/kg煤） 质量控制点及试验频次具体如下：《质量管理规程实施细则》 生产流程控制点（干法线） 控制点 物料名称 职样地点 检验项目 频率 取样 试验 1 石灰石 皮带 CaCO3 4h 日 粒度 日 荧光分析/分析 堆/月 2 页岩 皮带 水分 24h 24h 分析 月 3 入磨原料 皮带 水分 24h 24h 4 出磨生料 取样器 荧光/细度/水分 1h 1h/2h/4h 全（或融样）分析 日 5 入窑生料 取样器 全（或融样）分析 4h 4h