鲁奇气化工艺废水处理解决方案.ppt

三、“鲁奇炉”工艺废水处理方案 重点之三：生化组合工艺 水解酸化/MBBR/缺氧池/好氧池 利用水解酸化工艺对有机污染物的改性作用降低了有毒污染物对生化系统的危害； 采用“中置反硝化”工艺提高了氨氮的去除率，避免了煤化工废水总氮含量高而 影响消化反应速率的通病； 采用了对氨氮去除率高的MBBR(移动床生物反应器)工艺。 自主研发了酚氨废水特种微生物菌种。 水解酸化池和MBBR均选用了MBBR填料，该填料始终处于悬浮流动状态，跟传统弹性填料相比，可有效避免含油高导致的填料、污泥成团的危害； MBBR填料比表面积大，氨氮、COD负荷大，可减少水池容积，减少土建投资； MBBR工艺生物相非常丰富，污染物去除率高，抗冲击能力强。 三、“鲁奇炉”工艺废水处理方案 重点之三：生化组合工艺 水解酸化/MBBR/缺氧池/好氧池 水解酸化池使用我公司研发的“专用脉冲布水器”，此种脉冲布水器脉冲水量大、脉冲自由水头大，能够充分搅动水池中的MBBR填料。 厂区生活污水和水解酸化池的部分出水分别进入缺氧池和好氧池进水口，可有效保证后续硝化反应过程中的碳源，不需要外加碳源。 系统内设置多个外回流和内回流，有效提高各工艺段的生物相品种，提高氨氮、总氮的去除率；通过大流量外回流方式，稀释原水中的有毒物质，有效保证生化系统稳定运行。 通过该生化处理工段后废水出水水质见下表： 出水水质 (mg/l) 指标项目 PH CODcr BOD5 氨氮 油 ss 实测值 6-8 ≤200 ≤33 ≤15 ≤4 ≤170 三、“鲁奇炉”工艺废水处理方案 重点之三：生化组合工艺 水解酸化/MBBR/缺氧池/好氧池 重点之四：浓盐水浓缩 三、“鲁奇炉”工艺废水处理方案 浓盐水深度浓缩 电驱动膜分离技术（ED） 高压反渗透分离技术（DTRO） 正渗透分离技术（FO） 三、“鲁奇炉”工艺废水处理方案 重点之四：浓盐水浓缩 1 、电驱动膜分离技术 电驱动：以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从溶液中脱除或富集电解质的膜分离操作。 离子交换膜主要分阳离子交换膜（CM，简称阳膜）和阴离子交换膜（AM，简称阴膜）两种。阳膜由于膜体固定基带有负电荷离子，可选择透过阳离子；阴膜由于膜体固定基带有正电荷离子，可选择透过阴离子。电驱动膜分离器过程最基本的工作单元称为膜对。一个膜对构成一个脱盐室和一个浓缩室。一台实用电驱动膜分离器由数百个膜对组成。 三、“鲁奇炉”工艺废水处理方案 重点之四：浓盐水浓缩 2、高压反渗透技术 碟管式高压反渗透（DTRO）是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起， 用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。 目前国内DTRO最广泛的应用是处理垃圾渗滤液，DTRO 克 服了一般反渗透系统在处理渗滤液时容易堵塞的缺点，使系统更加稳定。 三、“鲁奇炉”工艺废水处理方案 重点之四：浓盐水浓缩 3、正渗透技术 推动力：渗透压差，无需外加压力 正渗透 （FO） 减压阻力渗透 （PRO） 海水/苦咸水淡化 1 工业废水处理 2 垃圾渗滤液处理 3 石油化工、食品和药物浓缩分离 4 发电 1 驱动液的浓缩需要FO技 术和MD、RO等技术耦合 三、“鲁奇炉”工艺废水处理方案 重点之四：浓盐水浓缩 4、浓盐水浓缩工艺比较 工艺 电驱动工艺 高压反渗透工艺 正渗透工艺 工程 造价 工程造价较低，1m3/d水量投资成本1.3万元左右； 工程造价较高，1m3/d水量投资成本3.0万元左右； 工程投资很高，投资高于高压反渗透工艺 运行成本 运行成本较低，直接运行成本6.1元/吨左右 运行成本较高，直接运行成本8.2元/吨左右 因为提取液靠反渗透等进行回收，耗电量大，运行成本高于电驱动工艺 盐分浓缩程 度 最高可浓缩到150000ppm 最高可浓缩 150000ppm 最高可浓缩到 150000ppm 三、“鲁奇炉”工艺废水处理方案 重点之四：浓盐水浓缩 4、浓盐水浓缩工艺比较 工艺 电驱动工艺 高压反渗透工艺 正渗透工艺 对原水水质的要求 进水COD要求不高，需要软化处理 对进水COD要求不高，需要软化处理，对悬浮物要求高 对进水COD相对要求高，需要软化处理，对悬浮物要求高 优 缺 点 1、工程投资较低； 2、运行成本较低； 3、系统低压运行，对管路、设备的压力等级要求不高； 4、浓缩倍数高； 5、盐分浓缩过程中有机物不被浓缩，设备抗有机污染程度高。 1、原始水质要求不高；