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三 牙 轮 钻 头 工 艺 流 程 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 三牙轮钻头工艺流程 1、牙掌主要加工工艺流程： ①模锻—②铣平上端面—③钻定位孔（在上端面钻两个工艺孔）—④铣 120°面—⑤钻 结合销孔—⑥车小轴—⑦车止推面堆焊槽、钻车小轴上端面堆焊孔—⑧铣轴颈储油面—⑨铣 止推面油槽—⑩钻轴颈油孔— ? 钻扩泥浆孔— ? 钻注油孔— ? 钻肩部储油孔— ? 钻掌背齿 孔— ? 铣定位槽（用于加工螺纹）— ? 钻滚珠塞销孔— ? 堆焊掌背碳化钨— ? 堆焊小轴上 端面、止推面及上部外圆面— ? 热处理— ? 喷砂— 21 压齿— 22 磨小轴上端面— 23 磨小轴止 ○ ○ ○ 推面— 24 焊油管。 ○ 牙掌加工工艺流程中重要工序工艺要点如下： （1） 牙掌加工工件为锻件，锻件质量和材料很重要，牙掌材料选用 8620。为方便以后 焊接，在锻造时需在锻件上预留坡口； （2 ） 结合销孔是连接三片牙掌的定位孔，同时也是加工中用来定位端面和牙轮小轴位 置的重要基准，在加工时要保证其位置准确； （3 ） 车牙轮小轴时，采用 V 型夹具，借助结合销孔定位； （4 ） 在堆焊牙轮小轴上端面工序中使用 Co6材料，堆焊止推面使用 Co190材料； （5 ） 牙轮小轴与滚珠、滚柱及牙轮配合形成轴承，且小轴上端面和小轴止推面为牙掌 与牙轮接触的主要受力面，牙轮小轴的精度要求很高。为保证小轴加工精度，磨 小轴上端面工序完成后，小轴上端面将作为基准，磨小轴止推面，同时应严格保 证上端面与止推面的距离。 （6 ） 工序②—⑤可在一台五轴加工中心上完成；工序⑥—⑦可在一台车床上完成；工 序⑧— ? 可在一台五轴加工中心上完成；工序 22 — 24 需在磨床上完成。牙掌在 ○ ○ 机床上加工都需配合专用夹具夹持定位。 2、牙轮主要加工工艺流程： ①模锻—②钻中心孔—③车外表面—④粗车内孔—⑤止推面钻孔、镶铜合金（堆焊内 孔止推面）—⑥热处理—⑦喷砂—⑧钻齿孔—⑨压齿—⑩精车内孔— ? 装牙轮底部垫块— ? 装镶套。 牙轮加工工艺要点如下： （1） 牙轮加工工件为锻件，锻件底部平整便于钻中心孔进行定位。牙轮材料选用 精心整理，用心做精品 2 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 9315； （2 ） 车牙轮外表面时，牙轮外表面的槽道可以做的深一些，之后再进行堆焊填补，堆 焊材料中可加入球粒合金； （3 ） 压齿后牙轮的形状会有变化，为保证牙轮内孔精度，需在压齿后夹持牙轮外圆， 再精车牙轮内孔。 （4 ） 牙轮底部垫块虽然在表面有锯齿，但牙轮上与其配合的孔不需要加工齿痕； （5 ） 工序②—④、⑩可在车床上加工完成，工序⑧需在一台加工中心上完成。 3 、牙轮装配及车螺纹主要工艺流程： ①清洗、烘干—②在牙轮内孔涂润滑脂，装滚柱—③牙轮轴涂润滑脂—④装牙轮—⑤ 填滚珠—⑥塞滚珠塞销—⑦焊塞销—⑧装定位销—⑨组合三片牙掌—⑩用卡环夹紧— ? 卡规 测牙轮直径，调直径— ?