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圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 外观全检 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 喷等级码 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 喷等级码 BAK A01 18650C4 4VM9A01 000001 BAK A01 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 等级扫描检查 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 包 装 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 成品电芯入库 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 环境控制工艺标准 车间及工作区域 湿度(%RH) 温度(℃) 粉尘浓度(单位:pc/ft3) 制片车间 正极涂布机头 ≤6 20--35 ≤2500 (5.0um) 负极涂布机头 ------ 10--35 ≤2500 (5.0um) 制片其它区域 ≤70 10--30 ≤2500 (5.0um) 碾压区域 ≤70 10--30 ≤2500 (5.0um) 分切区域 ≤55 10--30 ≤200000 (0.5um) 烘烤区域 ≤70 10--30 ------ 装配车间 卷绕区域 ≤2 20--25 ≤100000 (0.5um) 装配区域 ≤2 20--25 化成车间 清洗区域 ------ 10--30 干燥存储区域 ≤15 10--30 预充区域 ------ 10--35 其它区域 ------ 10--30 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 注液工序关键要点: 电解液的含水量:含水量 ≤20 ppm 电子称准确度:计量器具点检表要求标码:50g/100g 注液量:5.3±0.2g 外观:无端口变形、破损、无高温胶纸脱落、无极耳断裂 环境粉尘、环境温湿度:见〈环境控制工艺标准〉 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 激光焊接 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 压帽盖 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 激光焊工序关键要点: 焊接拉力:≥6N 焊接外观:无虚焊、焊焦、焊穿、焊渣,无极耳弯褶、断裂 环境粉尘、环境温湿度:见〈环境控制工艺标准〉 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 封口 封口前 一封后 二封后 三封后 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 封口工序关键要点: 封口尺寸,二封端高 封口压力: ≥6MPa 封口外观:端口平整,无裂纹、飞边、壳身和底部无破损、划痕 环境粉尘、环境温湿度:见〈环境控制工艺标准〉 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 一次清洗 清洗液 纯净水 热风 待清洗电池放入区 清洗后电池取出区 关键要点: 缓蚀剂的配比,热风温度100-110℃ ;防锈温度30-45℃;走带速度2.5-3.0m/min 电池外观 :清洗前电芯外观符合来料等级,清洗后电芯表面无水珠,无电芯表面发黄,清洗过程无卡料;电芯在转化成后须在10分钟内清洗完毕。 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 壳体喷码 4VM9A01 ABA 4VM9A01 ABA 关键要点: 壳体喷码与标识卡上信息吻合 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 干燥存储 关键要点: 1、RH≤15%, 2、T≤30℃ 3、贮存时间H=40h~48h 4、标识卡与电芯喷码相符 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 外观全检 关键要点: 挑出所有外观不良品 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 二次清洗 清洗液 纯净水 热风 待清洗电池放入区 清洗后电池取出区 关键要点: 缓蚀剂的配比(NaNO2), 喷淋槽\漂洗槽换水, 过滤棉芯堵塞后须及时更换, 水温、烘区温度、走带速度 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 测X-ray 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 测X-ray 关键要点: 对齐度 0.2mm≤T1≤1.55mm(顶部) 0.9mm≤T1≤2.2mm(底部) 0.3mm≤T4≤1.7mm(顶部、底部) 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 涂防锈油 毛刷 防锈油 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 热缩 热风 4VM9A01 ABA 关键要点: 外观:1.热缩外观不良的返修率不高于0.5% 2.设备无卡料,稼动率不低于90% 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 预充 圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件 预充工序关键要点: 1.0.2C恒流恒压充电420分钟; 2.充电初始1小时内通道亮红灯的电池需复核,确认是否为零电压电芯; 3.充电后,每3小时巡检电芯表面温度,以确认是否有过热电芯(电芯表面温度≥环境温度+5℃视为过热电芯);上下柜时不得划伤钢壳、热缩膜; 经过预充后的电
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