管理实施方法与技巧.pptxVIP

7S管理实施方法与技巧; ; ◇7S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了， 更重要的是现场的规范化。 ◇什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及 标识，工作的对错能一目了然。 ◇使得每个人必须约束自己按规定去做。 ◇久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对 待每一件小事。;大量成功经验表明：一开始，确实会增加工作量，但推行到一定程度后，所花的时间不会比7S推行前更多。 ;7S的定义 1S--整理 ◇将工作场所任何东西明确地、严格地区分为有必 要的与不必要的； 　◇在岗位上只放置必要物品 。 ;不要物—地板上的;现场地板上的不要物图片;不要物—墙壁上;墙壁上的不要物图片;墙壁上的不要物图片;不要物—吊着的 ;吊着旋挂的不要物图片;吊着旋挂的不要物图片;不要物—桌子上/内或柜子上/内;桌子和柜子内的不要物图片;现场地板上的不要物图片;桌子和柜子内的不要物图片;整理实施要领：· 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括  看得到和看不到的· 制定「要」和「不要」的判别基准· 将不要物品清除出工作场所· 制订废弃物处理方法· 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置; ;;× ×;7S定义 2S--整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量，进行有效的标识 ; ;整顿的“3定原则” 定点、定容、定量;; 明确场所:放置在车间靠墙位置;;7S定义 3S--清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 ; ; ; ; 不要让员工觉得推行7S只有付出 ;7S定义 4.清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 ;7S定义 5S--素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 上述几方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个??工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“7S”就能够有良好的效果 ;7S定义 6S--安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。 “安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的 ;安全事故发生方式;7S定义 7S--节约 以最小的量维持生产活动的正常进行 ;1、复印纸正反面使用 2、自己维修各种托盘、工具 3、整治跑、冒、滴、漏 等 4、自己补墙、刷漆 5、节约使用各种文具、物品 等;7S口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持洁净； 素养：贯彻到底，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然； 节约：减少浪费，降低成本。;7S活动推行的技巧;改善技巧——目视管理;例：红灯停, 绿灯行等等……;目视管理的要点： a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 b.能迅速判断，精度高。 c.判断结果不会因人而异。;;水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然 ;原料缸管理标准： 1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理;「目视管理」的分类;物品目视管理;文件目视管理;文件类别和位置一目了然;操作的目视管理;流程明示;标识出计量仪器类??正常·异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 ;将仪表盘的正常刻度范围涂成绿色,不良范围涂成红色.一目了然!;设备状态一目了然;作业安全指引 安全警戒区 注意有高差、突起之处 防护用品管理;防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题 ;将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；;改善技巧——形迹管理;形迹管理是——;在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。;谢谢聆听，请多多指教！;大量成功经验表明：一开始，确实会增加工作量，但推行到一定程度后，所花的时间不会比7S推行前更多。 ;水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然 ;物品目视管理;标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是