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全优润滑管理润滑管理的基本内容 润滑油合理选择 从新油购入到油品更换全过程的污染控制 油品的规范化检验监测 在用油的净化与养护 根据油品质量状态进行更换润滑管理的发展历程 上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。 80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至 其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。 我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》(GB/T13608－ 92)，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推 广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。 中石化在设备管理大纲中，提出“五定三过滤”润滑管理模式，这 也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的“主动维护”理 念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。润滑管理的发展历程 进入21世纪，随着全球润滑管理的广泛推广，相关的理论、技术、方法 的深入发展与完善，我国的一些专家、学者将其引入国内，提出“现 代设备润滑”的理念，并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。 2005年，菲尔德公司从滑管理全过程的五个方面出发，并充分考虑企业 的组织结构特点，系统地提出了“全优润滑管理”模式，经过5年的不 懈推广，给企业及社会带来巨大经济效益和社会效益，已为国内专 家、企业普遍接受。尤其对在用油的监测、净化与养护两部分内容的 补充与细化，使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了一大步，对于 推动我国企业正确建立润滑管理体系，具有重大意义。合理润滑技术通则 执行国家技术监督局GB/T13608-1992标准，是正确合理对设备进行润滑的依据，也是执行的标准。全国能源基础与管理标准化技术委员会于2004年10月15日复核有效。 通则特别提到，对相对运动产生的摩擦组件及摩擦点的设备，推行润滑技术合理化，使设备在设计、制造和使用中能实行减少磨损，降低消耗，延长维修周期和使用寿命，达到节能和提高经济效益的目的。并规定了润滑技术合理化的技术要求和润滑技术采取合理化措施后的经济效益（C）计算方法： C=C1+C2+C3+C4+C5+C6 C1—由于减少摩擦功耗而获得的经济效益，元/年； C2—改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油获得的经济效益，元/年； C3—由于减少摩擦付磨损使用户减少更换配件而获得经济效益，元/年； C4—由于延长摩擦付使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益，元/年； C5—由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益，元/年； C6—由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益，元/年五定三过滤五定 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损， 实施定点给油。 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须 经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油， 做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日 常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确 定取样送检人员。五定三过滤三过滤 入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。全优润滑管理的核心内容正确选油油品检测污染控制油品净化油品回收全优润滑管理什么是全优润滑管理 全优润滑管理（Total Lubrication Excellence Management）是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念。全优润滑管理全优润滑的精髓“全”和“优” 全优润滑是全员参与！ 全优润滑涉及润滑管理全过程！ 优化现有的润滑管理！全优润滑管理全优润滑的五个新理念润滑油是设备的血液，设备的生命在润滑油里。润滑油是设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨损、劣化、失效。你的设备骑在10微米厚的油膜上!全优润滑，以人为本！润滑是设备管理和维修人员所能把握的最大机会! -- 你不能改变设备的设计、操作规程、材质等，但你能控制或改变你的润滑油！全优润滑管理典型零件间隙&油膜厚度滚动轴承齿轮发动机滑动轴承其它滑动轴承0.1- 3?m0.1 – 1?m0.5 - 50?m 0.5 -100?m10 微米油膜全优润滑管理现代设备润滑水含量的衡量单位：ppm 含水量1% = 10000ppm 含水量0.1% = 1000ppm 含水量0.01% = 100ppm全优润滑管理全优润滑管