长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法.pptxVIP

长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩;目 录;一、施工工艺及施工方法;一、施工工艺及施工方法;一、施工工艺及施工方法;一、施工工艺及施工方法;一、施工工艺及施工方法;一、施工工艺及施工方法;二、设备配置;履带式长螺旋钻孔桩机;;二、设备配置;二、设备配置;桩机专用泵-HBTS-13-75;泵机安放于施工便道旁边 ;三、工序质量控制措施;三、工序质量控制措施;;3.2钻进成孔 1．钻机就位：保持机架准确、水平、稳固。钻具中心与桩位的偏差应不大于20mm。检查核验钻具直径，确保钻孔直径不小??设计桩径。 2．试桩施工：当钻头到达设计桩底标高时，在动力头底面停留水平位置相对应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。 3．渣土清理：钻进过程中随时清理返出孔口的渣土，修整压实场地，保证成孔过程钻机垂直度，为后序灌注混凝土、安放钢筋笼作准备。 ;;3.3压灌混凝土 1． 灌注要求：成孔到设计标高后停钻，立即泵送压灌混凝土，钻杆中空充满混凝土后，边灌注混凝土边提钻杆，严禁先提管后泵料。 2． 提速要求：成桩的提拔速度按工艺性试验并经试桩核准的适合速率参数进行控制，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。 3．砼量及标高：施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，桩顶标高宜高于设计标高50cm以上。;三、工序质量控制措施;;3.4钢筋笼制作 1.原材料管理：材料进场经验收、复检合格后方可投入使用。原材挂牌堆放，应有防雨遮盖、垫高设施，防止雨淋、浸水。 2.钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、箍筋搭接长度、间距，符合偏差规范，各焊点焊接牢固。钢筋笼制作平台各支撑点应在同一水平面上，支撑点间距不大于2米，确保钢筋笼整体顺直； 3．钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼长度，重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊接牢固、锥尖是否在笼横截面中心，钢筋笼起吊点是否已加固处理。 ;;;3.5钢筋笼安装 1．钢筋笼运输：从制作区运至桩位处，应利用起重机两点起吊，并轻提轻放，防止钢筋笼变形或焊接点开焊，禁止拖拉方式运输。 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置的芯管平套入钢筋笼，钢丝绳绑扎牢靠后，以起重机将钢筋笼连振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准备工作，然后进行成孔作业。 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理干净。再利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋笼垂直度，启动偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩内设计深度。 ;;四、技术参数设置、工序关键点控制;工序关键点控制： 地下管线勘测、地下障碍处理、地坪整理： 桩位复核确认、成孔垂直度： 钢筋笼螺旋筋点焊、笼底端锥部焊接质量： 灌注过程：泵送混凝土宜连续、桩顶标高控制：超出桩顶100cm，塌落度及石子粒径控制：符合要求。 灌注后插笼前时间控制： 钢筋笼垂直度、笼顶标高控制： 施工安全控制： ;五、执行的技术规范及验收标准;六、施工案例;;;昆明汇都国际二期工程基坑东侧8-8剖面开挖效果图 ;六、施工案例;;六、施工案例;七 、结语;汇报完毕 谢 谢！;二、设备配置;;二、设备配置;三、工序质量控制措施;三、工序质量控制措施;3.2钻进成孔 1．钻机就位：保持机架准确、水平、稳固。钻具中心与桩位的偏差应不大于20mm。检查核验钻具直径，确保钻孔直径不小于设计桩径。 2．试桩施工：当钻头到达设计桩底标高时，在动力头底面停留水平位置相对应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。 3．渣土清理：钻进过程中随时清理返出孔口的渣土，修整压实场地，保证成孔过程钻机垂直度，为后序灌注混凝土、安放钢筋笼作准备。 ;;