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第10章 复合材料制备工艺;§10.1 概述;2、晶须
目前已研发出上百种晶须,在复合材料中应用的主要是碳化硅~、氧化铝~、氮化硅~等陶瓷晶须。;a) 多角状SiC颗粒b) 等离子喷射熔融法制备的Al2O3颗粒
c) 溶胶凝胶法制备的Al2O3颗粒 d) α-Al2O3片晶 ; 纤维增强复合材料的复合原则;(3)纤维与基体之间应该有高的且合适的结合强度。
结合强度高,不仅直接有利于整个材料的强度,更重要的是便于将基体所承受的载荷传递给纤维,以充分发挥纤维的增强作用。结合强度过低,界面很难传递载荷,纤???无法增强,整体强度下降。结合强度过高也不利,使复合材料断裂时失去纤维从基体拔出的过程,降低复合材料的强度,在载荷过大时可能导致危险的脆性断裂。
(4)纤维与基体的热膨胀性能应有较好的协调和配合。
通常要求两者的热膨胀系数相近,如果纤维和基体热膨胀系数相差过大,则有可能在热胀冷缩过程中产生应力,削弱两者之间的结合强度,从而降低材料的整体强度。但对于韧性较低的基体,纤维的热膨胀系数可以略高一些,以便在受热后的冷却过程中,由于收缩较大使基体处于受压状态,而获得一定的保护。相反,对于塑性较好的基体,纤维的热膨胀系数则可稍小一些,以便在其中造成残余压应力,增进韧性。;(5)纤维必须有合理的含量、尺寸和分布。
一般来说,体积含量愈高,增强效果愈大,但体积含量过高,增强效果又会下降。比较合适的纤维含量在40~70%范围内。
纤维越细,则缺陷越少,强度越高;同时细纤维的表面积较大,有利于增加与基体的结合力,即直径越小,纤维增强效果越大。纤维的长度对增强有利,连续纤维比短纤维的增强效果大得多。短切纤维只有在超过一定的临界值时,才能有明显的强化效果。从加工性能的角度考虑,短纤维易于与基体混合,因此实际生产中常采用长径比大于某一临界值的不连续纤维。
纤维的分布方式应符合于构件的受力要求。由于纤维的纵向拉伸强度比横向高几十倍,所以应尽量使纤维的排列平行于应力作用的方向。受力复杂的情况下,纤维采用不同方向交叉层叠的方式排列,以提供多个方向的增强效果。;颗粒增强复合材料的复合原则; 若颗粒直径小于100?,这时材料结构接近于固溶体结构,位错容易绕过,难以对位错起障碍作用,增强作用不大。若颗粒直径大于1000?,在载荷作用下,颗粒周围将造成应力集???,或基体本身破裂,导致强度降低。为使弥散增强复合材料的性能达到最佳,除要求颗粒坚硬、稳定、与基体不发生化学反应外,颗粒的尺寸、形状、体积分数以及同基体结合能力均是必须加以考虑的因素。实践表明,复合材料的性能显著受到颗粒大小的影响,为提高增强效果,通常选择尺寸较小的颗粒,并且尽可能地使其均匀分布在基体中。;§10.4 典型的复合材料及其应用;层状复合材料—铝包钢线 ;功能复合材料;1、聚合物基复合材料 (Polymer Matrix Composites,简称PMC)
在结构复合材料中发展最早、研究最多、应用最广和用量最大的是聚合物基复合材料。
包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、碳化硅纤维等增强复合材料 ;玻璃钢(玻璃纤维增强塑料,GFRP)
突出特点:密度低、比强度高。
应用
航空航天工业:波音B-747飞机的机内、外结构件中玻璃钢的使用面积达到了2700m2,如雷达罩、机舱门、燃料箱、行李架和地板等。;火箭发动机壳体、喷管(耐烧蚀)。
;能源领域—风力发动机叶片
风能发电每年以约25%的速率递增
随发电功率增大,风机叶片尺寸越来越大,对强度和刚度的要求提高,大多采用玻璃钢(30多米);特点之二:具有良好的耐腐蚀性能,在酸、碱、海水,甚至有机溶剂等介质中都很稳定,耐腐蚀性超过了不锈钢。
石油化工:贮罐、容器、管道、洗涤器、冷却塔等 ;玻璃钢容器(200m3水箱) 大口径玻璃钢输水管道 ; 采用玻璃钢制作的体育用品也越来越多,大到快艇、帆船、滑雪车,小到自行车赛车、滑雪板、钓鱼竿、网球拍、高尔夫球杆等,应有尽有。;复合材料(玻璃钢)制作的渔船 ; 玻璃钢具有透光、隔热、隔音和防腐等性能,因而可作为轻质建筑材料,如用于建筑工程的各种玻璃钢型材。
玻璃钢建筑材料用于上海
东方明珠电视塔大堂装潢;2、金属基复合材料(Metal Matrix Composites、简称MMC)
耐高温、高比强度和比模量;具有高韧性、耐热冲击、导电和导热性能好,并可和金属材料一样进行热处理和其它加工来进一步提高性能。
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