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第五章 缺口试样的力学性能;§5-1 缺口效应;由此推广:
①晶界、夹杂、组织不均匀处、粗大第二相、微裂纹及螺纹、尖角、倒角、台阶半径过小处,均有类似改变应力状态的缺口效应;
②温度的下降或形变速率的增加也有不利塑变的作用,也可导致缺口效应。;缺口改变了应力状态,如:应力集中;由应力集中导致应变集中;形成双向或三向应力状态,导致缺口附近屈服强度提高,塑性变形困难,使材料脆化 ;缺口附近的应变速率增高 。统称为缺口效应,导致力学性能的改变。;1)薄 板 ;有缺口时,缺口处不能承受外力,这部分外力由近缺口处材料来承担,因而缺口根部应力最大,离开缺口根部应力逐渐减小,一直到某一恒定值。(如图所示);这用由于缺口造成的局部应力增大的现象称为应力集中。;是怎样产生的?; ; 由于板很薄,z向收缩变形不受限制,薄板的这种受力状态称为平面应力状态: ;的大小在 与 之间。;厚板缺口拉伸时,弹性状态下的应力分布图;当缺口根部发生塑性
变形后, , ,
的最大值都不在根部,而
是移动到弹塑性变形的交
界处。(如图所示);根据屈雷斯加判据
缺口根部 , ,是两向应力状态;
缺口内侧 ,是三向应力状态。
结果使材料塑性变形变得困难,材料脆化。;;缺口带来的危害(缺口效应):
应力集中;应变集中;应变速率提高;引起两向或三向应力状态,使塑变困难,材料脆化。
;§5-3缺口试样静载力学性能;;图中(a)、(b)分别表示用于缺口静拉伸试验的圆形截面试样和矩形截面试样。(c)表示代表缺口形状的3个主要参数:δ为缺口深度,ω为缺口角,ρ为缺口曲率半径。 ;试验过程:材料在进行缺口拉伸试验时,断裂情况有三种:?;脆断, 断口为放射状,拉伸曲线为直线;; (2)在缺口根部可发生少量塑性变形,这时最大轴向应力σmax已不在缺口顶端的表面处,而是位于塑性变形区和弹性区的交界处,如图的曲线2、3所示。;根部有微小塑性区,然后断裂,断口在缺口根部有一圈塑性断口,中部为放射状,拉伸曲线由直线开始改变,斜???微小下降;;
;断口为全部塑性特征,拉伸曲线上出现曲线部分。;; 用缺口强度比NSR(缺口拉伸强度比光滑试样静拉伸强度)作为衡量静拉伸下缺口敏感度指标。 NSR与缺口敏感性成反比:
;材料缺口敏感度影响因素 ;缺口拉伸试样的标准
缺口张角450≤ω≤600;
缺口根部截面直径10mm≤dn≤20mm;
缺口根部曲率半径ρ ≤0.1mm;
(d02-dn2)/d02=50%;?;;3 缺口试样静弯曲
光滑试样的静弯曲试验的目的:
评定工具钢或脆性材料(陶瓷等)的力学性能。
缺口静弯曲试验的目的:
评定或比较结构钢的缺口敏感度和裂纹敏感度。
试样尺寸:
10×6×60mm或者10×10×55mm,
缺口深度为2mm,夹角为60o的V型或U型缺口。;静弯试验请看动画演示。 ; 试验结果:缺口静弯曲线P-f曲线图;
I -弹性变形部分,弹性功
II -塑性变形部分,塑性功
III-断裂部分,断裂功;曲线只有 I 表示材料对缺口极为敏感(脆化);
曲线只有I+II表示材料对缺口敏感;
曲线有I+II+III表示材料对缺口不敏感,III区越大,缺口敏感性越小。(定性分析)
(定量分析用材料的断裂韧性) ;§5- 3 缺口试样在冲击载荷下的力学性能 一、冲击载荷;冲击载荷的作用持续时间短,其应力状态不易准确及时地测量(有示波冲击试验机可作,但也不稳定,数据波动大,分散性大,且试验设备昂贵)。
冲击载荷下一般只测定试样在变形的各阶段或总阶段所吸收的能量。;二、缺口冲击试验:; 缺口冲击试验断口:;试样:10×10×55(mm);开有2mm深的U形或V形缺口,分别称为梅氏试样或夏氏试样,特脆材料可不开缺口。
冲击试验原理:能量原则——摆锤冲断试样前后所产生的能量损失AK (J) ;
AK=mg(H1-H2) αK = AK/F F = 8×10(mm2)
三、冲击韧性αK值:
材料在受到冲击载荷的作用下发生断裂时所吸收的能量总和。
冲击韧性αK值:为综合性的力学性能指标,表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力大小。理论上常用AK代替αK;αK值:任何能提高材料的强度而不降低塑性、或提高塑性而不降低强度的因素均可以提高材料的αK值。
它表征了材料在不断裂情况下能够承受的最大冲击能量,综合了强度与塑性两方面的
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