大面积碎石换填地基处理施工质量控制学习.pptVIP

大面积碎石换填地基处理施工 质量控制; 目 录;根据调查表绘出质量缺陷排列图;五、目标设定;六、现状分析;七、要因确认;八、制定对策;九、对策实施及效果检查; 选择搅拌场地，因碎石量换填大，搅拌场地面积也需满足要求，按照备料1/2计，碎石的堆高2m，需要不小于6000㎡的场地，我们经现场具体考察，选择主厂房西侧冷却塔位置作为碎石堆放、搅拌场地，经与甲方沟通，达到要求。;静载试验（图片）; 实施效果： 通过细化方案，做到施工前对换填施工的各个环节做到预控，使回填过程中做到忙而不乱，工作有序，既保证进度也保证了施工质量。同时通过方案讨论大家集思广益，使方案更合理，方案有可操作性，指导性，同时对未经历碎石换填的项目管理人员也做到了心中有数，在施工中便于检查和控制了。 实施二：改善控制配合比方法;碎石分层堆放（图片）;实施效果： 搅拌场设三处堆放场地，以高度计算，体积易于控制，搅拌后级配符合要求，施工中电力质检站试验人员对每班次，不同部位进行筛分试验，比最初的施工方法有很大改善。对级配碎石压实度试验和静载试验合格率达100%。见附页;实施三：合理配置施工机械 根据现场调查，运输车辆多，搅拌挖掘机、铲车数量少，因为施工基坑面积大，按7#、8#机组、锅炉三段流水划分，以施工锅炉为例：面积70m×160m=11200㎡，换填量67200 m3，碎石分层碾压，每层分层厚度35㎝，每层换填量3920 m3。按一天回填2层计算，运输车需15辆，每辆车从装车到卸车需15分钟，每车运输20 m3，那么一小时运输1200 m3，一层用时需3个半小时。碎石碾压前平整需50型铲车4辆，为了保证碎石表面平整又配专用180型刮平机一台进行二次找平。碎石含水率4～6％,配洒水车一辆。找平经验收合格后开始碾压。碾压用柳工产22T振动压路机4台，每台压路机2.2m宽，速度4公里/小时，一台压路机一小时碾压8000㎡，碾压6遍，平均一台压路机一小时碾压1300㎡，4台碾压2小时能完成任务。因此压路机比碎石铺填晚2个小时进行，半天可以完成一层换填工作。; 当然搅拌碎石机械也至关重要，选用3台240型挖掘机进行拌???，拌合3遍，配合三台50型铲车进行装车。;碎石碾压（图片）;实施四 增加测量工作 因为碎石换填面积大，表面平整度不易控制，施工前期采用一台水准仪测量，每10m设一检测点，50型铲车找平，碾压完成，平整度超标较多，现增加测设点，增加测量仪器，基坑两边各设一台水准仪，50型铲车粗平后，每3m设一个测点，用白灰做标记，如超高7㎝记+7，低7㎝记-7，再采用专用刮平机精平，再复测，完成后进行二次找平，直到平整度符合要求。;实施效果： 经过二次找平，增加测设点等措施，很好的控制了虚铺碎石表面平整度，碾压后复测，合格率达到96％。;实施五、合理组织流水施工 进行流水段划分，因为该项工程施工面积大，锅炉与主厂房地基标高不一致，锅炉处理完成后为-5.6m，主厂房为-7.1m，汽机基座为-7.9m。因此将锅炉与主厂房设为第一施工段，并按设计留槎。7#，8#汽机因为施工图纸及开工顺序要求，7#机设为第二施工段，在7#，8#机之间留槎，台阶为1000×700（宽×高），这样便于施工流水和质量控制，现场有序，机械设备等有效利用，同时也便于表面平整控制。;为了保证碎石的含水率，同样在基坑四周引水管至料场.;实施效果： 通过合理的组织流水施工，现场布置环形道路，坡道，使机械施工有序，避免车辆出现滞留，对未完半成品起到了保护作用。;十、总 结 通过QC活动，在碎石换填地基处理施工过程中，我们通过对质量问题的分析，制定了相应对策，并在施工中加以应用，落实并不断改进，碎石换填的质量得到了很好的控制，同时项目组织管理工作也有了很大的进步，得到了业主，监理公司的一致好评，小组成员根据现场检查点数据统计，100个检查点，合格97个，合格率为97％。;十一、成果巩固措施 1、通过主厂房碎石换填施工，我单位已具备大面积碎石换填的经验，在本工程其它部位如生产办公楼加以应用。 2、继续开展QC小组活动，成立质量攻关小组，提高施工工艺水平和质量管理水平，并编制《地基碎石换填作业指导书》。; （1）碎石重新进料，原场地碎石待气温回升，含水量符合要求后再使用。 （2）清除冻结部分碎石和积雪等，碎石碾压在中午完全解冻情况下进行。 （3）减小碎石铺填厚度，原铺填40cm改为35cm。 （4）恶劣天气雨雪天气对碎石进行覆盖、并禁止碎石换填施工。 通过以上措施，2009年11月23日QC小组检查发现，碎石含水率、碎