建筑工程超大型钢柱脚灌浆施工工艺.docVIP

PAGE PAGE 25 目录 TOC \o 1-2 \h \u 25196 1编制依据 4 11785 2工程概况 4 31650 3施工准备 4 20791 3.1 现场准备 4 26185 3.2人员准备 5 13007 3.3工具、器具准备 5 634 4施工方法 5 10865 4.1 施工流程 5 2457 4.2混凝土不密实的处理措施 7 21288 5试验和检验 7 15572 6质量控制点及注意点 8 1编制依据 混凝土结构加固技术规范(GB50367-2020) 水泥基灌浆材料施工技术规程(YB/T9261-98) 混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2020) 混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2020) 施工图纸及相关规范规程 2工程概况 本工程T1、T2塔楼为框架剪力墙结构,塔楼核心筒剪力墙及外框柱内有王字形型钢柱。型钢柱柱脚底板下二次灌浆采用C60高强无收缩灌浆料(YF-C2型)；灌浆料抗压强度3天=40MPa,28天=70MPa。 设计概况 3施工准备 3.1 现场准备 (1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。 (2)提出物资计划,并催促材料及物资及时进场。 (3)编制相关的施工进度计划,并确定劳动力人数,确保施工能够顺利进行。 (4)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行技术交底,技术交底由项目部管理人员组织进行,并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 (5)作业所需的灌浆料已经通过复试合格并报验完成。 3.2人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。 3.3工具、器具准备 水桶、模板、测量器具、吊斗、清洁用棉纱、压力灌浆设备、钢筋(前端完成钩头)、振动泵、溜槽等。 4施工方法 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀,搅拌在吊斗内进行。灌浆一旦开始就要保证连续进行,灌浆温度不得超过40度。 4.1 施工流程 基础基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理。 4.1.1 清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域,用棉纱、空压机、压力水等去除表面的油污、浮浆、松散材料和灰尘。 用空压机进行清理 4.1.2 灌浆接触面的湿润 提前6~12小时用自来水对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼筏板接触面湿透,灌浆前1小时,应吸干积水。 4.1.3 支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面50mm。 剪力墙柱脚采用木方将周围模板连成整体并比原钢结构底座四周大2.5cm,柱子柱脚将周围模板连成整体支设在竖向钢筋的外侧(模板支设在柱子边线位置),模板支设必须牢固,保证灌浆过程中模板不产生整体位移。 模板接缝处贴海绵条,使模板接缝严密,同时应控制模板内表面的平整度。 模板下口待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。 模板支设(下口用水泥砂浆封堵) 4.1.4 灌浆料的搅拌及灌浆 灌浆料搅拌时用水量为14.5%(重量比),拌合时宜先加入2/3的水拌合约3min,然后加入剩余水量拌合直至均匀,拌合地点宜靠近灌浆地点,并不得在模板支架上直接灌注灌浆料,以防离析。 因灌浆料初凝时间较短(初凝时间约3小时),每次的搅拌的灌浆料不要太多,搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝的灌浆料不得使用。 灌浆料搅拌时,严禁在地上直接搅拌,必须在吊斗内进行搅拌。 吊斗内进行灌浆料的搅拌 4.1.5 灌浆方法及工艺 灌浆使用压力灌浆设备或漏斗操作,将搅拌好的灌浆料通过溜槽灌入模内,应始终由一边或相邻两边灌注,直到四周开始溢出为止(四周均需灌满,高度平钢构柱脚顶面),必要时,使用振动泵振捣,提高流动性。这样,能够正确掌握灌注的密实程度,不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。 采用溜槽进行灌浆 4.1.6 养护 灌浆结束后达到终凝后开始洒水养护,灌浆结束24小时内不应遭受振动,在强度达到要求之前,禁止相应安装施工。 4.1.7凿毛 在混凝土达到1.2Mpa后,对外露的灌浆部位进行凿毛,清理干净。以便与后期施工混凝土的粘结。 4.2混凝土不密实的处理措施 人工剔凿清除空洞处散落的混凝土浮渣并将原灌浆侧面凿毛,用空压机将孔洞清理干净,并用清水将浮浆、松散材料和灰尘清理干净。 在柱子纵筋外侧四周支设模板,模板支设必须牢固,保证灌浆过程中模板不产生整体位移。 模板模板